水处理知识：高密度沉淀池VS机械加速搅拌澄清池，到底谁更好用？

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上一篇文章中给大家简单介绍了一下有关于混凝工艺的一些知识点，今天小编就顺着这个思路，继续和大家分享一下和混凝沉淀工艺息息相关的两种构筑物：高密度沉淀池和机械加速搅拌澄清池，毕竟这两种池子对于一部分水友们来说，还是比较难以区分的，但是鉴于这两种工艺目前在市场中的地位越来越重，因此小编就献一下丑，和众水友分享一下我的个人心得，说得有不到之处，还望各位补充交流。

01 高密度沉淀池

高密度沉淀工艺其实也是传统混凝-平流沉淀池基础上改进而来，相比较于传统混凝沉淀工艺，高密度沉淀池在保证处理效果的前提下，大大缩减了占地面积，从而深受环保人的青睐。

高密度沉淀池原理示意图

高密池充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池沉淀理论，巧妙的把混凝、强化絮凝和斜管沉淀三个过程进行组合优化，形成了较为独特的一体化设计。

高密度沉淀池的三个区域（快速搅拌、慢速搅拌、斜管分离）

高密度沉淀池的反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。

其中快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的速度梯度。

而慢速混凝推流式反应池中也有搅拌叶轮，但是其搅拌力度要低于前者，遵循由大到小的速度梯度规律，保证顺利生成一定尺寸的矾花。

原水首先进入快速搅拌池进行短促的剧烈搅拌，保证混凝剂和原水的完全混合

然后在进入慢速搅拌池进行较长时间缓慢搅拌，保生成一定粒径的絮体

在反应池内生成的矾花，会慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积，矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩，通过逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀，上清液通过清水收集槽进行收集排放，沉淀物堆积在澄清池下部被泵抽吸排除。

絮体进入到沉淀区后，沉淀收集排除

通过斜管区进一步去除悬浮颗粒后，上清液在集水槽被收集排除

02 机械加速搅拌澄清池

机械加速澄清池是通过机械搅拌将混凝、反应和沉淀置于一个池中进行综合处理的构筑物。

机械加速澄清池主要是由一次混合及反应区、二次混合及反应区、分离室所组成。此外还有进出水系统、加药系统、排泥系统以及机械搅拌提升系统，大的加速澄清池还有刮泥装置。其中第二反应室与第一反应室与分离室之间的容积比为1:3:7或1:2.5:7。

机械加速搅拌澄清池原理示意图

机械加速搅拌澄清池的工作原理如下：首先原水和回流水一起混合后进入一次混合及反应区，在这里加药后，和悬浮状态活性泥渣层一起被机械搅拌，目的是为了增加颗粒碰撞机会，尽可能的提高混凝效果。经过分离的原水和会流水被涡轮一起提升进入二次混合及反应区继续进行接触絮凝作用，然后在经过导流板进入分离室进行泥水分离，分离后的清水向上升，经集水槽流出，而沉下的泥渣部分再回流与加药原水机械混合反应，部分老化泥渣则经浓缩后定期排放。

机械加速搅拌澄清池运行原理

这种池子对水量、水中离子浓度变化的适应性强，处理效果稳定，处理效率高。但用机械搅拌，耗能较大，腐蚀严重，维修困难。

03 总结

看完两个混凝沉淀工艺原理介绍后，大家可能会发现，其实这二者的运行原理相似，但又有所区别。从实际应用来说呢，机械加速搅拌澄清池不太适应于污水，一般在于自来水厂中应用较多，该设备使用前要先养泥，往里面投加活性炭、絮凝剂等，不过一般几个小时就可以养好泥饼，达到预期处理效果；而高密度沉淀池一般适用于污水厂，大多设置在二沉池之后需要进一步降低悬浮物的场合。

好了那关于这个问题咱们就说到这里，小伙伴们还有其他问题的话，可以在留言区留言，小编将在第一时间回复大家，这样才能够最快的提升大家的技术水平哦！