能抠则抠，能捡则捡，产油大户紧日子这么过
中国石油最大的采油厂——大庆采油一厂，今年原油产量任务629万吨，是实打实的产油大户。可在过好紧日子上一点不含糊，全员将节能降耗工作与629万吨原油产量任务共同谋划，积极推进节能降耗创效工程，能抠则抠，能捡则捡，持续深入挖潜节能空间与潜力，走好建设效益型、节约型采油厂之路。截至5月11日，这个厂生产运行成本同比降低,主要能耗指标实现负增长。
分区治理 降低机采举升单耗
如何降低机采井的举升单耗？为找出全队机采井举升单耗规律，让机采井“吃最少的饭，干最多的活”，这个厂第三油矿中一采油队技术员张海峰和电工张雪建研究出“机采井分区调控法”，对机采井实行分区管理。他们根据举升单耗参数的大小顺序，将机采井划分成稳定区、观察区、关注区和调整区。
稳定区和观察区的井进行全天候紧盯，争取保持住现有水平；关注区和调整区的井进行重点治理，采取维修变频柜、更换电机、优化泵径、调整参数、调平衡等一系列方法，降低了举升单耗。
用降耗“小妙招”腾出了节能“大空间”，中一队举升吨液单耗由4.29千瓦时下降到3.75千瓦时，降幅12.6%。
而第七油矿南八采油队对106口机采井的可控性管理费用进行统计分析，对单井系统效率与单井每吨油消耗费用，制定区域治理关系图版。他们根据各井组分区管理井数，确定各项计划指标，通过对与生产管理、提质增效相关的各项指标进行合理有效分解，使员工能够看得清楚、听得明白，也让全队指标真正能落实到班组、考核到个人。
七矿南八队修旧利废小组潜心钻研。 孙颖慧/摄
该队员工节能意识增强，一季度机采井皮带单耗每口井0.9条，机采井系统效率达35.9%，各项能耗指标均得到有效控制。
精细管理 延长设备寿命降能耗
油田设备多，产生能耗大。
加热炉是冬季极寒油田地面系统主要设施，全厂加热炉近500台，每年消耗天然气量高达3亿立方米。面对火管局部高温、炉内加热介质、构件结合部位开裂等问题，都会让加热炉“提前衰老”，第一油矿北一采油队在延长加热炉使用寿命上动起了脑筋。他们加强烟箱、火嘴的杂质清理，降低加热炉负荷，提高燃烧效率，从而降低天然气消耗。
当加热炉液位出现波动时，他们及时调节进口闸门，保证液位在合理区间内。他们定期给加热炉做“胃镜”，通过清淤手段，观察加热炉内部是否有变形或烧损的迹象，真正了解加热炉的内部情况，做到“早发现、早诊断、早治疗”。如今，北一队加热炉实现“零”烧损，预计年节约维修费用五万余元。
一矿北一队员工控制加热炉参数。 张雪/摄
第一油矿对加热炉专项治理，对103台加热炉展开“家访”，特别关注“问题生”，并对症下药。一季度，全矿加热炉健康运行“零烧损”，节气71万立方米。
在精细注水管理方面，追求细之又细。对于计量设备，适时安排擦表工作。“擦表”就是对出现误差的电磁流量计和涡街流量计拆卸下来后对表体内的杂物进行清理、对孔径内壁进行擦拭去污的过程，为了减少测试水量与流量计水量误差较大或者是放大注水仍完不成配注的情况，第六油矿602采油队对电磁流量计和涡街流量计进行“擦表”处理。
“擦表”处理，可有效消除计量误差，减少由于测试资料误差造成的重复测试，达到精准注水的目的，同时减少测试班组的设备消耗和人员投入，单表维修时间平均节约2-3天，大大降低由于延缓判断和处理问题带来的非正常注水时间。
依靠“擦表”处理，大大缩减了单表维修时间和分层注水合格率。目前，该队分层注水合格时率由2017年75.39%上升至86.25%。
六矿602队员工正在进行“擦表”处理。 高志祥/摄
严抓细抠 保持最佳工况降能耗
砂岩油田，注水是油藏开发的动力源泉，也是“能耗大户”，注水泵单耗每立方米下降0.1千瓦时，对于庞大的注水体量来说更是“有账可算”，最佳工况点是效率最高点，也是节能降耗的突破点。
注水单耗怎么降？二矿北二注“娘子军”打了样。
北二注“娘子军”观察温度变化。 吕泽文/摄
豆大的汗珠顺着脸颊流下，可女工们依然十分专注工作。“再坚持一会儿，马上就有结果了。”这段时间，没少听到这样的话。北二注水站的9名“娘子军”轮流紧盯注水泵况，苦寻最佳工况点。
站长刘梅带着全站姐妹“驻扎”泵房，轮班24小时不间断地观察、调试，一针一眼地深抠细节，泵房里温度高、噪音大，但她们不放过每一丝细微变化，像狙击手一样耐心，如磐石一般坚定，眼睛盯得直发涩，两腿蹲得直发麻，就这样连续“战斗”了半个月，光是性能曲线就画了几十张纸，终于把最佳工况点给摸出来了。
如今，注水单耗每立方米下降了0.4千瓦时，每天可节约电上千度。
节能降耗，在大庆采油一厂不是一句口号，更是一种承诺一份责任。办法总比困难多，大庆采油一厂人立足岗位，从身边做起，精到一点一滴，算到一丝一毫，每个人都是主角，坚决打赢节能降耗攻坚战，为百年油田建设贡献力量。
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