摸“软肋”，打通火电装备国产化“最后一公里”

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火电三大主机（锅炉、汽轮机和发电机）是国货，连接主机的管道用的却是“洋货儿”。这样的尴尬状况已经持续数年，主机与辅机之间国产化断层是火电装备的一大软肋。

近日，由中国电力传媒集团主办、河北宏润核装备科技股份有限公司与合肥皖化电机技术开发有限责任公司协办的“推进火电部分辅机设备国产化座谈会”在京举行。

现阶段，随着机组向大型化、清洁化发展，60万千瓦、100万千瓦超（超）临界机组成为主力火电机组，我国火电机组的参数、性能和产量已全方位地占据世界首位。锅炉、汽轮机和发电机三大主机已完全能够自主设计制造，但电站辅机的国产化一直是薄弱环节。特别是炉水循环泵、四大管道等还依赖进口，大大增加了电力建设成本，推进火电辅机设备国产化已成为火电发展的必然要求。

软肋：火电厂P92钢大约90%是进口

中国机械工业联合会发电设备中心处长孟彦辉介绍：火电机组四大管道是指连接锅炉与汽轮机之间的主蒸汽管道、再热蒸汽热段、再热蒸汽冷段、主给水管道以及相应旁路管道，主要材料为大口径厚壁无缝钢管。前三个管道主要用P91、P92的用钢，火电机组用P91钢管已实现国产化，市场占有率在90%以上P92的用钢大部分还是采购国外的产品。

“火电厂P92钢大约90%是进口，这种局面从长远来看对电力部门很不利，依赖国外，在质量和价格上将处于被动地位。”中国钢研科技集团有限公司原总工程师程世长谈道。

皖化电机董事长姚崇全介绍，炉水循环泵被火电企业的相关技术人员比喻为火电厂“第四大主机”。目前，皖化电机正在开发具有早期故障判断专家系统的第三代智能化炉水循环泵。这种新型炉水循环泵可以通过智能交互系统进行全天候远程监控。

安徽合肥皖化电机技术开发有限公司是一家专业从事大型电厂锅炉炉水循环泵及电机制造、再制造和服务的高新技术企业，是炉水循环泵领域国内首家具有独立自主知识产权的设计制造公司，在这一领域拥有多项应用于锅炉炉水循环泵的专利、专有技术。

“但由于国产化推动难度大，皖化电机制造的炉水循环泵市场占有率仅1%左右，检修的市场占有率约70%左右，总计近800台，其中再制造接近200台。这与我们的能力是不匹配的。”姚崇全说。

姚崇全举例称，一家国内电厂1997年投入生产，共购买了11台进口的BCP泵，1999年发生故障，请原厂家检修，每台仅检修费用285万元人民币，修复时间长达数月。2000年BCP泵厂家委托皖化公司检修，不仅大幅度降低了维修费用，还缩短了检修周期，此后该电厂的所有BCP泵都由皖化公司检修，并进行技术改造，至今已经运行10多年，从未发生故障，还延长了使用寿命。但是2015年该电厂的发电机组进行脱硝改造，需要采购3台BCP泵，电厂最终购买了进口泵，结果3台泵运行后都出现了问题。

解题：政策支持+企业自主创新

中国机械工业联合会发电设备中心行业服务处处长孟彦辉认为，“辅机设备国产化是一个漫长的过程。这其中就需要国家制定相应的鼓励政策，引导发电企业大量试用包括P92在内的国产化钢管。”

近年来，为了推动四大管道国产化，国家能源局召开了超（超）临界火电机组四大管道国产化工作会议，还组织相关企业就超（超）临界火电机组关键阀门和四大管道开展联合研发。根据四大管道国产化工作任务，国家能源局制定了《超（超）临界火电机组用大口径厚壁无缝钢管国产化实施方案》，进一步加强组织协调国产化依托工程建设。

国家能源局相关负责人介绍，当前火电建设示范项目有两个方向，一个是更高参数的火电机组建设，一个是全面国产化的火电站建设。日前，国家能源局还专门批复了全面国产化的火电建设项目。这被业内专家看作是我国在推进火电辅机国产化方面的重大举动。

河北宏润核装备科技股份有限公司董事长刘春海介绍说，宏润利用世界上最大的垂直挤压机（5万吨）联合宝钢特钢生产的高端P92大口径无缝钢管通过专家鉴定，逐步打破火电P92钢管进口局面。

宏润5万吨挤压制管装备设计理念满足管径 1320，厚度240mm，长度13米，能用40吨重的料挤管，压力机开口高度8.5米，加上五万吨挤压机，是全球唯一的一台，对满足100万火电及 140万的核电等重大需求是第一台。

据了解，宏润联合宝钢特钢、中国机械科学研究院、西安热工研究院、中国二重等单位，参加了由国家工业和信息化部、财政部共同组织实施的2014工业强基专项———高端装备基础能力提升：关键基础材料超超临界火电机组P92大口径无缝钢管项目。这被看成是国家相关部门积极推动P92钢管国产化进程的积极信号。

创办人 王秀强

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