长庆输油一处提质增效三招见实效

牵牢管输安全的“牛鼻子”、堵住成本控降的“出血点”、扩大全员创新的“增效面”，长庆输油一处提质增效三招见实效。

牵牢安全“牛鼻子” 是最大的效益

安全平稳输油，是输油企业最大的效益。

长庆输油一处管理着长庆油田长达600多公里的靖咸管道，肩负着安塞油田、靖安油田的原油外输重任。经过长达20年运营，输油一处管理的靖咸输油管道已近暮年，管壁腐蚀日益严重、管道本体安全风险越来越高。

保安大队组织员工开展无人机操控培训。 钟文诚/摄经过多年探索实践，长庆输油一处形成了长输管道、大站大库“四个一”管理模式，即“建立一个体系——管道综合管控体系，创新一套方法——123456巡护法，执行一项制度——四级管道长制度，健全一套机制——联防联动机制”。这套模式是集生产运行、管道巡护、检测评价、隐患治理、风险管控五位一体的管道综合管理体系，在提高管道巡护质量、保障管道安全上取得了良好效果，使输油一处连续多年保持了安全生产平稳态势，连续5年获得长庆油田公司QHSE管理银牌荣誉，得到了陕西省政府安监部门的高度评价。 在保障管道安全运行的基础上，该处把管输量作为保障投资成本的基础，采取管线热洗、加剂增输、压力越站、热力越站等非常举措，着力提升管输能力、提升经济效益；今年一季度，针对下游成品油销售骤降、全线高库存运行难题，多方争取油源，开启24小时不间断火车装车模式，全力以赴降库促销。

对标 坚决堵住“出血点”

对标管理、一体化计划引领，是近几年来输油一处成本管理的指挥棒。

每年年初输油一处下发降本增效工作方案，将成本层层分解下达到各责任部门和基层站，明确分项指标、具体措施和责任人，每个月对照指标加强过程控制和量化考核，保证成本始终受控运行。

“我们把着力点就钉在了电费、材料费、外包劳务费、运费等大块头上。”财务科田健介绍说“今年我们督导每个单位制定了可操作性、针对性强的控降措施，分解到每个具体项目、控降金额和工作环节，确保年度控降目标。”

领导不打招呼深入大库大站检查安全生产情况。 苟少龙/摄

全员“造血”，扩大“增效面”

“基层干部员工的许多小妙招、金点子，体现的是创新精神、敬业精神，收到的是事半功倍的效果，是真真切切的现场效益。”党委书记、副处长雷均安对基层员工的创新创效寄予厚望。 “由于首站来油压力高于王窑输油站的出站压力，我们利用靖咸输油管线插输王沿线流程，即实现从高压往低压输送，也保证首站在不加药的情况下提高排量运行。”靖安输油首站是输油一处靖咸输油管线的起始站，原油输送到它的下一站沿河湾集输站，一直以来都是加剂运行。 靖安输油首站的站长杨平铎说，从2019年12月底开始，他们利用靖咸石油管线插输王沿线流程至今，降本增效成效明显，不加药首站排量可提高40～90立方米。以10天为一个周期测算，可减少加药量约800L，节约成本约5～6万，节约电费约1万元，管输效率提高约10%左右。

在长庆输油一处的沿河湾集输站，员工们通过一点创新节约的成本非常可观，技术员赵凯就是这样的创新创效能手。

洛川输油站干部员工研究降本增效技术细节。翟思雨/摄

赵凯介绍说，燃油罐清罐作业一直因为油污难以清理、作业时间长、劳动强度大，而成为令员工们头疼的一件事。场站技术干部反复讨论实验、进行可行性论证，设计制作了燃油罐清罐快速接头，通过排污头进行清罐作业，使大家的劳动强度和作业时间大大降低。原本需要4人完成的工作量，现在只需1人操作水枪冲洗、1人启停水泵就可完成，作业时间减少3-4小时。更重要的是，从源头上减少了清罐作业产生的污水量，降低了污水拉运和处置的费用，减轻了安全环保的压力，估算一次清罐作业可节约成本两万元以上。

陕西省境内最大的石油商业储备库正在快马加鞭进行火车装油。李燕妮/摄

“我们组织实施了换热器回水管线革新改造，把原有的无缝钢管换成了PPR管，一次性解决了回水管线腐蚀穿孔问题”。赵凯说，因为材质问题，换热器回水管线腐蚀穿孔困扰干部员工长达十年之久，以前平均每两三个月就要更换一次，耗费了不少人力物力。采用新管材一年来从未维修过，一年节约维修成本逾两万元，是技术创新智服了这只拦路虎。