胜利油田胜采厂全力打造油田高效“大地面”建设示范工程

　　“将三相分离器压力由0.18兆帕优化至0.13兆帕，虽然只降了0.05兆帕，每天可节约采出液举升电耗约500千瓦时，运行安全系数进一步提升。”9月18日，胜利油田胜采厂首席专家崔洁作为坨二区域中心站示范性建设项目经理，对“大地面”成果充满喜悦。

　　近年来，胜采厂针对老油田地面系统处理设施能力不均衡、不匹配等一系列结构性矛盾，将整个地面系统从集输、管网、注水三方面同时发力，优化简化，服务油藏、降低能耗、提升效率，全力打造成为油田高效“大地面”建设示范工程。

　　系统布局 打造低碳高效集输系统

　　按照区域统筹、简化功能、优化流程原则，胜采厂对全系统功能重新定位，原油处理系统由相对独立、功能齐全、能力过剩的7座联合站，整合优化形成坨二、坨四两个中心站+五个分水站运行模式。

　　同时他们优化调整站内能流，中心站停运一级沉降罐，分水站停运一级、二级沉降罐，三相分离器出口油水分路运行，系统能耗降至4543吨标准煤，降幅37.1%。年节约原油加热和电力成本600余万元，能耗分别下降44%和19.5%；坨二区域中心站建设完成后，优化人员30人，绿电占比达100%，“碳中和”达339%，在油田分公司集输系统，实现了示范引领作用。

　　他们还优化站内布局，提高余热利用，增大光伏发电规模，新增碳减排量5387吨，已在油田率先实现“碳中和”。

　　目前，数字管控、绿色低碳、五化模式于一体的高质量坨二标杆集输泵站建成。

　　优化简化 打造长寿高效管网系统

　　采油厂地面管网具有规模大、数量多、运行年限长等特点，立足于整体长远规划，精心实施，打造长寿优质管网系统。

　　他们统筹考虑油藏开发需求、国土空间规划，通过管廊带布置、打破区域界限、串撤并管线，优化地面管网，可实现管网“瘦身”减量142千米，减幅11%，降低沿程热损失；减少日掺水2190立方米，减幅42%。

　　他们规模应用地面内衬管，形成标准化管线、弯头、三通、高质量密封垫片、阀组构成的全流程高质量的技术配套模式，已应用内衬管线203千米，5年来无穿孔。

　　在广利河、天宁湖区域，他们实施管网质量提升，打造形成零穿孔示范区，推进整体地面管网系统，向着“十四五”零穿孔目标奋斗。

　　目前，管网减量已减少38千米，减少日掺水1200立方米，油井单井管线高质量占比达到51%，在“十三五”期间年穿孔减幅50%的基础上，2022年再降低28%。

　　区域调整 打造节能高效注水系统

　　采油厂从注水系统能耗分析入手，进一步挖潜管网和机泵效率提升空间，聚焦油藏效益开发需求，管网区域联通，站内技术升级，构建高效节能的注水体系。

　　他们实施注水系统区域调整，新建胜十注水站，压力提升2.3MPa，单耗下降0.2千瓦时每吨；重点推进胜八注区域调整，实施就地分水，北部压力提升2.1MPa，单耗下降0.12千瓦时每吨，合计日节电1.9万千瓦时。

　　针对产液结构调整外网水量变化时，泵组合台阶无优化余地、能耗高问题，他们推广“大排量离心泵+可调高效柱塞泵”模式，“无极变排量”注水，打造无截流高效泵站，确保供需动态平衡。目前，已经在宁海注、胜八注应用，日节电2.1万千瓦时。下一步将优选其他适用注水站推广使用。