老旧泵设备维修还是更换？值得深思

（原标题：【石油科技】泵设备维修还是更换？值得深思）

泵设备发生问题时，维修或是直接更换，是一个值得深思的问题！

编译 | 惊蛰

当老旧的泵设备出现故障时，一些泵服务公司主要选择进行维修，以延长使用寿命。这些公司坚信这是一个比更换设备更好的商业决策，能够帮助客户降低成本。然而，对于油田的高压泵，目光必须放长远，维修带来的短期节省，都会被长期成本增加所抵消，甚至会失去转瞬即逝的商机。

维修还是更换泵设备？想要做出正确的选择，需客观评价影响决定的重要因素。事实证明，在大多数情况下，更换比维修更具商业意义。

实际维修成本也是一个必须考虑的因素。维修造成的停机时间成本很高，停机时间是无法挽回的收入损失。如果将泵的可靠性与性能视为下降曲线，维修可能仅会使曲线稍微变平。但维修并不能消除一个极其重要的因素：灾难性故障的风险。

此外，还有维修与应用风险这一关键问题。避免承担不必要的风险，这是使用最新泵组的最大原因。当然，停机造成的商业风险是严重且成本高昂的。但是，灾难性泵故障导致的HSE风险更为严重，付出的代价更高。

我们也必须认识到设备翻新的局限性。新的泵设备进行一到两次的翻新无伤大雅，但是，老旧泵的维修却是一项糟糕的商业决策。哪怕是成功翻新的泵，也会存在一定的局限性。即使利用新技术，它也将无法发挥出应有的水平，并且不可避免地需要更频繁的维护。

如果操作不当，就会出现停机时间过长的问题。当泵的可靠性与性能不断下降时，诸如阀门、阀座、柱塞、衬垫等易损件开始磨损的更快，因此需要更频繁地更换与维护。这意味着更长的停机时间。虽然日常维护是计划中的，但老化的泵设备，将会需要过度维护，并且意外的维修会导致意外的停机。

开发商需要更高的性能，更大的灵活性。新泵的作业效率更高。例如，Gardner Denver最新的泵，设计拥有11英寸的冲程。得益于这种改进，可在更低的RPM下提供更高的排量。以更低的转速作业，意味着减少易损件的磨损，从而降低维护成本与停机时间。新型泵设备也为如今的高负荷应用而设计。这为服务公司提供了更多的灵活性与部署选择。

01. 案例分析：Thunder泵应用

一家大型泵服务公司使用Gardner Denver公司Thunder泵的现场经验表明，只有最新的泵技术才能带来优势。

在短短四个多月的时间里，该公司的Thunder泵已经为8位客户的共10口井提供了服务，每小时共循环4534次，且没有停机。该公司表示：“通过使用(这种)动力泵，客户获得了无与伦比的性能与非凡的作业效率，为Duvernay与Montney的大规模作业，节省了大量成本。”

该项目规模要求泵压高于55兆帕，同时用于多个井场，泵速为每分钟8至20方。总泵送时间：迄今为止368小时（在现场实施前，已接电源端工作500小时）。总循环：167万次（在现场实施前，已接电源端循环200万次）。

通过更换新设备，开发商获得了更高的可靠性：1、Thunder泵已运行368小时，共167万次循环，没有发生停机；2、冲程长度为11英寸：只需更低的RPM，即可获得与标准8英寸冲程相同的排量；3、不锈钢结构，具有优异的耐腐蚀性。

与常规的泵设备维修相比，该开发商发现Gardner Denver的新设备应用带来了诸多生产优势：

1. 减少计划维护与非生产时间，在标准2500马力的配置下，传统泵必须每3000小时维护一次。然而，Thunder泵的计划维护周期，只需与压裂拖车上所有主要部件的标准维护周期保持一致即可，从而缩短了停机时间；

2. 减少对环境的影响：一个标准的12台泵组，只需8台Thunder泵，因此环境影响更小，因为需要的泵更少，碳排放减少了三分之二；

3. 提高作业安全性：完成同样的工作仅需更少的泵，减少30%的维护，减少维护设备所需的专业人员，同时由于进出现场的设备更少，机动车辆事故风险降低。

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