离心泵故障-泄漏（案例说明）

企业新闻 2017-12-03 易泵网手机阅读

能够准确判断离心泵的故障，有以下两大原则，一是因地制宜，因时制宜，即大多数需要依据现场情况，比如是否刚检修完，是否处于切换过程，是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等，二是根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。

机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹，产生径向环状的沟槽或是裂纹等，弹性元件损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。

造成密封失效的原因有多种：

振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效，再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

一、机械密封的故障原因及处理

1、发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等

原因	处理措施
转子与密封腔间隙过小，因振动引起摩擦而磨损	扩大密封腔内径，增大间隙，检查转子平衡，调整同心度
轴（轴套）与固定零件摩擦	纠正压盖，提高装配精度
高温高压下密封面磨损严重	减少弹簧压力，增大平衡系数，改进润滑方式
动环与平衡台顶死，与静环严重摩擦	保持动环与平衡台间隙2~3mm
介质汽化而形成干磨	增大冷却量和压力，双端面
冷却不够，润滑恶化	增大冷却流量，改进措施，清洗
转子不平衡产生了跳动	做平衡，提高零件加工精度

2、端面泄漏

原因	处理
密封端面比压过小	加大弹簧压缩量，增加比压
弹簧拆断、动静环热裂	更换、改进材质和结构
杂质进入端面，使端面磨损	用Y-Y密封面，或改双密封
双端面密封有封液压力小出现泄漏	增大封液压力，并保持稳定
介质结焦、结晶或杂物沉积，使动环失去浮动作用	改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液等

3、轴向泄漏

原因	处理
辅助密封圈太紧或太松	选择合理的配合尺寸
橡胶密封圈挤入轴隙而破损	减小配合间隙，更换密封圈
密封材料的耐热，耐蚀性差	更换、选取好材料
安装时密封圈卷边、扭转等	密封圈过盈量适当，V形圈要注意安装的方向
密封圈表面有损伤	装配前检查仔细

二、案例分享

10月26日13:30，某公司一加氢炉501进料泵502/1运行中端面呲开，大量油气喷出，紧急切至泵502/2运行，泵502/钳工抢修，从检修情况看，机械密封接触面尚好，轴套弹簧2根断裂。同时25日20:35油品直供Ⅰ加氢焦汽掺炼变频泵B378因综保器故障跳闸，焦化汽油突然中断，影响了泵502/1的正常工况，也从一方面导致了轴封失效。