钻孔灌注桩施工工艺

灌注桩是指建筑基础一种种类,它是在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的建筑基础桩,依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

钻孔灌注桩施工工艺

(1)施工准备

A.施工之前应先沿基坑纵向开挖探槽,准确、详细查明地下管线情况,做好管线改移、悬吊及保护工作,确保施工安全。

B.平整场地,测量定位:测量采用坐标定位,考虑各种施工因素适当进行外放。测量组按照施工桩位坐标进行实地放线,按照一种放样方法,多种检验方法对每一桩位进行复核,并逐桩埋设护桩,标出桩心位置,并书面向作业班组交底该桩桩号、地面实际标高、设计桩顶标高、设计桩底标高、设计柱顶标高等施工所需数据。

(2)设置护筒:

根据桩位点设置护筒,护筒的内径应大于钻头直径100mm,护筒位置应埋设正确稳定,护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm,倾斜度的偏差不大于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度:在粘性土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20~30cm,随即注入稳定液,并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

(3)钻机就位

采用旋挖钻机成孔。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置,并在操作室内有仪表准确显示电子读数,当钻头对准桩位中心十字线时,各项数据即可锁定,勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确,误差控制在2cm内。注意场地的平整与承载力,防止倾覆,确保行车,机械设备和人员安全。

(4)钻孔

当钻机就位准确,泥浆制备合格后即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60cm左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正,而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆,使孔内水头保持一定高度,以增加压力,保证护壁的质量。

(5)清孔

钻进至设计孔深后,将钻斗留在原处机械旋转数圈,将孔底虚土尽量装入斗内,起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗(带挡板的钻斗)来排出沉渣,若沉淀时间较长,则应采用水泵进行浊水循环。

(6)钢筋笼制作与放置

(7)二次清孔

(8)灌注水下混凝土

水下混凝土采用导管灌注,导管两端法兰盘用螺栓连接,导管先下到孔底,然后再将导管提高离孔底40cm左右。导管在使用前做密闭试验,同时在下导管过程中逐节检查导管,保证不漏水,并作好每节长度记录。

灌注水下混凝土前检查沉碴厚度,符合要求后,开始下浮球灌注混凝土。在灌注中,导管的埋置深度不得大于6m,也不得小于1.5m,防止钢筋笼上浮和断桩。水下混凝土灌注到高出设计桩顶0.5m,以便清除浮浆,确保桩身混凝土质量。