寺河矿：依靠技术创新 培育发展新动能

寺河矿将全方位高质量发展作为自身的长期努力方向，坚持以技术进步为抓手，持续加大硬件装备投入和团队技术保障力度，为矿井提质升级注入不竭动能。

加快智能化建设

2021年，该矿智能化矿山建设全面加速，4个智能化综采工作面、6个智能化掘进工作面已顺利通过验收。第一个智能化工作面高标准开建时，在晋城地区没有可参照的对象，其他地区的井下生产条件，又和本矿完全不同，光是寻找合适的设备厂家，就费了很大的力气。再加上后续工作，许多人都为此付出了很大的努力。

从3月定方案，到4月改造设备，再到5月下井调试，最终在7月初，首个智能化掘进工作面东井区北胶带巷、北辅运巷顺利通过验收。有了第一次“智”的突破，全矿智能化工作面的建设也进入了加速阶段。之后，东井区北胶带巷智能化掘进工作面、西井区北胶带巷智能化掘进工作面等陆续通过省局验收。

目前，全矿综采系统已实现一键启停+自动截割、自动拉架、自动找直、自动调频、自动检测和自动防护的“1+6”智能综采控制体系。掘进系统实现了一键启停+自动定位、自动截割、自动检测、自动防护、自移机尾+支护机械化的“1+5+1”智能掘进控制体系。在此基础上，还搭建了集智能化、信息化、安全监控等六大系统于一体的业务管理和运行维护平台，利用智能化手段，提高矿井安全管理水平。

“新技术”助力瓦斯抽采

瓦斯抽采这条路，寺河矿已经摸索了十几年。当年，东五盘区实测初始瓦斯含量平均为23.68m3/t，是典型的高瓦斯矿井。通过长期实施地面超前预抽、井上下联合抽采、井下区域递进式精准抽采，瓦斯含量降幅达到82%，由高瓦斯区变为低瓦斯区，实现了地面和井下相结合的“两条腿走路”的煤与瓦斯共采模式。2021年，全矿年瓦斯抽采量达8亿立方米，相当于减排二氧化碳1200万吨，为高瓦斯矿区煤炭生产行业实现“双碳”目标提供了一条可复制、可推广的技术路径。

长距离定向密闭取芯工艺的推广，提升了矿井的掘进效率。极薄煤层瓦斯治理技术的应用，解决了全风压巷道底板瓦斯积聚的问题。“四位一体”定向钻孔封孔工艺，将原来使用普通水泥注浆封孔改为“钻场喷浆+浅孔注浆+加长封孔深度+膨胀水泥”的封孔模式，解决了钻孔抽采浓度低、衰减快、抽采效果差的问题。

近期，又全面启动了许家岭、石柱南风井瓦斯泵站工程项目建设，并配套完善空压机、锅炉房，以及井下水仓、水泵房等风井二期工程的建设，进一步完善瓦斯抽采运转系统，提升三级联动、立体抽采工作机制运行效能。

重推广强化技术保障

该矿充分利用智能化建设经验，不断完善采掘工作面设计、安装、维护、运行的技术标准、管理规范、操作流程，为后期矿井小（无）煤柱智能化开采奠定基础，提高智能化减人提效水平。