今天提一提CBN砂轮，轴承磨加工的选择，请相信专业厂家的资料

CBN砂轮

CBN砂轮磨具的种类很多，并有各种形状和尺寸，根据砂轮的磨料、制造工艺以及结合剂材料的不一样，每一种砂轮都有一定的适用范围。假如选择不当就将直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。因此，磨削加工时，需要根据具体情况选用合适的砂轮。

1、 CBN砂轮的分类 ：

　　CBN磨料制作的砂轮，根据不同的加工工艺和所用不同成分的结合剂可分以下四种。它们的性质和用途（指的机械加工用途）也有所不同。

1、电镀CBN/金刚石砂轮

　　砂轮的生产工艺简单，而且生产成本低。成型简单但是只有一层镀层，不能修正，在加工过程中较难知道何时磨层受损。适用于小批量的机械加工和几何图形复杂成型磨加工用和作为修正滚轮用 。

2、烧结式CBN/金刚石砂轮

　　此类砂轮硬度大和密度高，加工成高精度的修正滚轮，成本高。主要用于作砂轮的修正滚轮和大批量的超硬材料的加工。

3、树脂CBN/金刚石砂轮

　　砂轮的生产工艺简单，生产成本低。成型简单但是不好修正整型。用于多形状小批量的加工。如工具磨和玻璃的加工。

4、陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮

　　陶瓷结合剂的CBN/金刚石砂轮具有磨削力强，高速加工不烧损工件，可修正和并且耐用等优点，是目前理想的高速和高精度的磨削工具

2、 CBN滚轮的制作工艺：

烧结法的制造工艺为：按图加工一模具，之后采用人工植入方式，将大颗粒金刚石按一定的密度有序的镶在模具内，之后采用烧结炉采用粉末冶金技术烧结，之后去掉模具，以金刚石型面为基准，加工孔和端面基准，之后再磨床上修整砂轮，这时的金刚石滚轮为毛坯件，其尺寸精度与金刚石滚轮成品偏差约为0.05-0.08mm，粗糙度>6.3um，需通过检测中心仪器初步测出偏差值，计算出合适的修整余量，最后在专门的修整机床上，经过多次反复的修磨和检测，直至符合成品图纸要求。

此种制造方式的滚轮多应用于轮毂轴承，汽车水泵轴承等磨削面积大的零部件。

电镀法的制作工艺为：按生产的零件截面的技术要求，制作一个模具，电镀人造金刚石，用粘结剂（低熔点合金）与钢芯粘结，金切加工（基准转换）去除磨具胎体，使金刚石均匀暴露，在磨床上修整砂轮，复型一个工件，在检测中心计量该工件型面所有技术要求，合格即为成品。可以制作较为复杂的型面，金刚石滚轮制作完成后可以在不作修整的的情况下就可以达到较高的精度。

应用于轴承套圈冷辗轮加工及加工异形槽、V型槽等，宽度尺寸误差≤0.01mm，深度尺寸误差≤0.01mm，角度误差≤1°，表面粗糙度≤0.8。此精度可以与进口产品相媲美。应用于微小型轴承的沟道加工，如：686、693等型号的沟道磨削加工。此种方式如经过修整，可获得很高的精度，沟曲率修整后可达≤0.005mm，Ra≤0.2mm，Pt≤2

烧结金刚石滚轮和电镀金刚石滚轮的制造方法和特点

3、 立方氮化硼(CBN)砂轮适用范围：

立方氮化硼(CBN)砂轮适用于加工以下多种材质的产品：

①高锰钢；

②高铬、镍、钼合金钢；

③冷硬铸铁（HS80～90）；

④各类淬硬钢（HRC55～65）；

⑤各类铸铁（HB200～400）等，

并已在国内汽车（齿轮、飞轮、轴、轴承等加工）、轧辊、渣浆泵（叶轮、涡壳、护板、护套等加工）、模具、缸套；

⑥玻璃、宝石等高硬度软韧材料，

解决了各行各业中高硬度难加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地节约加工工时及电力，获得了巨大的经济效益

4、 高精密金刚石滚轮在修整时的故障原因与处置方法汇总

高精密金刚石滚轮在修整时常出现修整时声音大，颤纹，磨削烧伤，表面粗糙，局部突起等状况，下表介绍了出现以上5种状况的原因及解决方案。