中继泵故障振动诊断分析案例

中继泵运行状况一直不太稳定，主要问题有运行周期短、振动超标、检修频繁等，对生产影响很大。因现场无法准确判断中继泵的振动原因，故问题一直未得到解决。

中继泵因机械密封漏水更换机封后，运行中振动超标，对引起中继泵运行振动的原因进行了全面技术分析，并采取相应措施，基本解决了中继泵的振动问题。

1 中继泵机组情况及振动测点布置

中继泵机组为卧式单级单吸悬臂式离心泵，采用单端面机械密封为了正确判断中继泵机组的振动情况，在4个支承轴承位置设置了4个测量点，分别为：泵非主动端轴承、泵主动端轴承、电机负荷端轴承和电机非负荷端轴承(见图1)。

2 中继泵联轴器振动故障分析及处理

2．1振动测试数据采集与分析。中继泵机组振动主要集中在水平方向，图2、图3是该机组主动端轴承水平方向的波形和频谱图，采样频率均为2560 Hz。

图2、图3显示，50 Hz为主要振动能量，其2倍频100 Hz振动能量相对转动频率小很多，不论从哪个方向检测得到数据，其频率结构完全一致(见图4)。现场连续几天进行监测，其频率结构无改变，仅在振动能量上有微量差异。检测加速度信号显示，在高频区域未出现高于50 Hz的振动能量频率成分，因此可以排除轴承故障，设备振动异常的原因应为轴系本身?，尚需进行振动的多频谱图分析。

图4的多频谱图垂直方向与水平方向主要为工频信号(50 Hz)。图4中上曲线为中继泵主动端轴承水平(日)振动频谱，其最大速度为5．19 mm／s，相对应的振动频率为50．000 Hz；下曲线为中继泵主动端轴承垂直(y)振动频谱，其最大速度为10．23 mm／s，相对应振动频率为50．000 Hz。初步分析认为，存在转子轴系不平衡，引起振动。

2．2检修方案

根据以上分析初步判断，造成中继泵不平衡的关键部位为连接电机与泵之间的短轴，需要对短轴进行晃度检查，并根据检查结果予以调整。

2．3检修过程

对2短轴两端对轮的晃度量进行了测量(见表1)，表1的数据表明，短轴从电机侧到泵侧的晃度量逐渐增大，据此可以认定，短轴中心孔不同心是引起转子不平衡的主要原因。且联轴器的对中亦存在偏差，近水泵端跳动量过大。

因短轴本身存在制造加工问题，使检修处理难度增加。通过对电机侧对轮加垫调整，保证短轴同心，降低了短轴因不平衡造成的振动，经找中心后连接对轮。调整后，测试数据全部符合技术标准和联机试车条件。

图5为中继泵检修后的振动测试数据，其中，上曲线表示中继泵主动端轴承水平(日)振动频谱，其最大速度为1．82 mm／s，相对应振动频率为50．000 Hz；下曲线为中继泵主动端轴承水平垂直(y)振动频谱，其最大速度为3．67 mm／s，相对应振动频率为50．000 Hz。测试结果显示，中继泵短轴改造后，运行状况良好，垂直方向的工频幅值从5．19 mm／s下降至1．82 mm／s，水平方向的工频幅值从10．23 mm／s下降至3．67 mm／s。