厚浆型高固含涂料-1斤顶3斤

在双组分涂料众宠的时代，一个300μm总干膜厚的涂层管理体系，通常要施涂十几遍才可以进行，这种涂料包含甲基丙烯酸酯涂料、红丹涂料、钛酸异丙酯硫化橡胶涂料等。为何这种涂料要喷漆许多道才可以做到要求的膜厚呢？归根结底，压根难题取决于固态含量低。

低固态含量必然造成有机溶剂含量高，而有机溶剂中主要是VOC，每升涂料中的VOC含量通常很有可能达到800~900g/L乃至高些，两个个不利条件合在一起，就造成涂料上涨固态含量的局面。目前，除了水溶性涂料，高固态含量涂料是重防腐行业另一条低VOC发展方向，并且也是短时间的优选。

依据ISO 12944的规范叙述，厚浆型（High-build）涂料——即一般性了解的高固态含量涂料的规定最少一道涂层做到最少80μm。而事实上，如今的许多高固含涂料，一道施涂干膜厚早已能做到几百微米而不失光、裂开等缺点，容积固态含量都是在向着80%之上走。

高固态含量涂料尽管VOC含量低，一次破乳高，可是在具体之中，确实能保证低VOC吗？回答是：不一定！

1、高固态含量涂料的VOC含量要做到国家有关政策法规要求的指标才算作低VOC涂料，因此一定需看VOC检验指标，而不仅看固态含量。

2、高固态含量涂料即便做到了国家有关政策法规要求的指标，假如工程施工全过程中因为各种各样缘故（下边开展了例举）要添加油漆稀释剂，混合后的涂料VOC含量还是非常容易超过政策法规要求的指标，这类状况下不应该算作低VOC了。

涂料涂装时要添加油漆稀释剂的各种各样可能状况如下：

1）设计方案规定的一道干膜厚稍低（如规定80%容积固态含量的环氧树脂云铁防腐漆一道涂40μm），高固态含量涂料一次喷漆膜厚非常容易超标准，造成涂料消耗量上升。

2）自动喷涂设备工作压力（泵或气动阀门）达不上涂料商品要求的最少喷出来工作压力时。

3）要提升涂层光泽度时。

4）手工制作施涂时。

现阶段看来，高固态含量涂料是一个非常好的、能够减少VOC排出的挑选，可是在具体之中要想真实的保证低VOC排出，之上的一些状况务必要考虑到。