华北油田采油五厂“套餐”技术延长油井检泵周期

河北新闻网讯（通讯员王新成）随着油井井数的逐年增加，油井的检泵作业次数增加，作业费用持续上升。油井偏磨、腐蚀、结垢问题突出，成为油井频繁检泵的主要原因。为此华北油田采油五厂应用“双向接箍+防腐杆+内衬油管”技术治理油井偏磨，筛选药剂治理油井腐蚀结垢，油井洗井参数，提高热洗效率。油井检泵次数实现6年连续下降，由2010年最高的274井次降至2016年的132井次，每年减少作业费用60万元，检泵周期延长至811天，实现了成本效益“双丰收”。

特色技术应用，治理偏磨

从2005年开始，华北油田采油五厂在部分油井上尝试扶正器技术，效果不好，扶正器用不了多长时间就磨坏了。2006年该厂引进双向接箍技术，又因为存在接箍硬度大，磨损油管的现象，效果不理想。直到2009年该厂尝试应用内衬油管技术，这才有效遏制了油井检泵次数的上升。例如晋45-55井，在应用耐磨防腐内衬油管技术后，实现安全运行1701天，检泵周期提高7倍。

经过一段时间的摸索，效果显著，技术应用日臻成熟。2015年该厂在64口油井应用内衬油管43511米。通过油井内衬油管技术应用对比发现，油井内衬油管防偏磨工艺降本、增油和增效优势明显，检泵周期延长3倍至5倍。截止2016年底，该厂已在256口油井中应用内衬油管达到24.9万米。

为了进一步减少油井偏磨对油井造成的影响，2016年，该厂创新技术采用“双向接箍+防腐杆+内衬油管”技术，效果显著。该厂又在腐蚀严重的油井上采用了防腐抽油杆技术，进一步降低了油井检泵次数，使油井防偏磨技术日臻完善。

一井一策，对症下药

经过30多年的开发，采油五厂大部分油田进入开发中后期，油井采出液含矿化度高、油稠黏度高、结蜡腐蚀严重，成为油井检泵的另一个重要原因。该厂依托“一井一法”管理平台，根据加药前后腐蚀率、结垢率的变化及作业现场情况评估药剂使用效果，效果差油井及时调整配方，针对新发现腐蚀结垢的油井，筛选药剂，提升药剂效果的同时，降低了药剂用量，2016年，累计节约药剂用量44.72吨，节约药剂费用30余万元。

2016年，该厂在辛集、赵州桥、荆丘等6个作业区的53口油井上，实施缓释阻垢剂试验，通过现场实施及跟踪监测，加药油井腐蚀结垢情况得到有效遏制，产出液总含铁量下降了87%，滴定钙镁离子所需EDTA溶液用量上升了7%，平均检泵周期从185延长至310天。其中，晋45-35井，由于腐蚀、结垢严重频繁检泵。，采用间歇加药方式加入缓蚀阻垢剂WHZ-1，经过跟踪监测、反复调整，最终确定加药制度为50千克 /7天，该井连续生产861天未检泵。

同时，该厂药剂使用采用“动态管理”，确定每日加药量，按规定配送，做好加药记录，明确考核制度，做到有据可依、过程可控。

优化工艺，“洗”出效益

油井热洗是油井日常维护管理的主要手段之一，常规热洗方法易造成地层污染，短期内产量难于恢复。现场应用的无污染洗井液、泡沫洗井洗、不压井洗井管柱等技术虽然解决了部分油井油层污染，但热洗仍面临着内衬油管热洗脱胶、螺杆泵油井热洗、空心抽油杆热洗和稠油、高凝、高含蜡油井液面低于500m油井难确定等问题。

自2013年以来，该厂开展了内衬油管油井热洗方法、稠油、高凝、高含蜡油井液面低于500m油井的热洗、螺杆泵油井热洗、空心抽油杆热洗的方法及热洗参数确定等技术优化，并逐步形成了四大技术系列，为油井热洗提供了有力的技术保障。

2016年，该厂对97口低含水油井使用蒸汽热洗或不压井洗井液进行综合治理，延长了加药周期，单次加药量减少约30%，单井平均每月可减少药剂使用量30千克，年节约药剂34.92吨；对134口高含水油井积极利用不压井洗井液进行洗井，减少或不使用药剂，单井平均每月减少药剂使用量20千克。累计节约药剂用量44.72吨，节约药剂费用30余万元。