探访龙口香驰粮油有限公司智能化制造：向“无人工厂”迈进

根据排队信息领取塑料铅封，然后在一体机上扫描铅封上的二维码，录入铅封号提交公司系统，来自潍坊的司机师傅爬到重型汽车的油罐上，将输油管插进罐口，然后按下电动按钮，大豆油便自动流进罐内。装车完毕，他对车辆所有灌装口关闭捆绑铅封，并使用手持PDA拍照上传信息，确保食品安全可追溯。1月20日，在龙口香驰粮油有限公司（以下简称香驰粮油）厂区成品油装车区，公司副总经理杨振说，以前装油是人工操作，需要四名工人，现在只需要两个，而且由司机本人操作，省时省力，还安全。“这都是智能化改造带来的效果。”

散粕库打包间一楼1号装车口前，机械手忙碌而有序地操作，一袋袋豆粕迅速在车厢内排列整齐，这是国内粮油行业的第一台自动装车设备，虽然调试尚未完成，但自动化的“威力”已初步显现。

自动化、智能化升级改造，是大势所趋。这些年来，香驰粮油瞅准这一契机，用机器替代人工，降低员工劳动强度。2020年，推进力度更大，效果更明显。杨振说，7月，安装调试豆粕发货在线检测，将人工取样抽检环节优化为时时检测，在提高产品出厂检测准确性的同时，减少了2名成品发货检验员，年节约人力成本17万元；9月，安装调试半自动缝包机，将2名缝包劳务减少为1人，豆粕打包费减少0.3元/吨，5条线年可节约劳务成本30万元；11月，调试运行自助发油系统，实现了成品油一键式罐车装运，减少发油劳务2人，年节约劳务成本10万元。

“借智、借力、借势”，香驰粮油坚持“领先一步”的战略思维，创新不停歇、进取无止境。团队成员频繁外出学习、同行交流，然后将所见所闻转化为生产线优化的具体行动，从设备自动连锁改造、变频优化到整个设备的升级改造、整个流程的自动化升级，持续为整体经营优势打造提供动力。

实实在在地推进升级改造，香驰粮油矢志不渝：2016年打通产品销售发货 “一卡通”流程模式，产品发货实现流程化、信息化、标准化管控；2017年实施榨油车间生产线连锁系统优化，实现车间操作工缩减一岗3人、中控工由6人缩减为3人；2018年浸出石蜡解析塔加装自动调节阀，稳定解析负压，年降低石蜡消耗8.6吨，节约成本10多万元；2019年榨油车间轧胚机、大豆筛实现自动注油，调质塔实现温度自控，废水处理车间压泥间进泥泵实现自动变频控制，脂肪酸管道实现自动吹扫，用豆粕打包自动喷码机替代人工印盖标签；精炼车间借用磁力泵，对降温板换进行在线清洗，实现设备不停机检修，年节约板换垫片费用近5万元……“一系自动化改造、提升，有效降低了劳动强度，解决了人工干预问题，实现了设备的在线维护和安全风险的自动化预警与处置。”杨振说，“这些细微的改变看似微不足道，却是我们面对未来行业发展竞争必走的一步棋。”

升级改造，永远在路上。杨振谈出了今年的打算：规划了成品油远程自动取样检测技改，将继续增加半自动打包线，结合试验情况继续推广全打包线的自动装车改造，还将关注行业全自动打包线技术进展、无人干预清仓机的应用考察等。与此同时，远程开票、财务核算自动化等全价值链流程智能优化已在公司管理者脑中成型。

一个“无人工厂”，正在香驰粮油一步一步变成现实。在公司总经理张志强看来，用变革的态度拥抱新兴技术、用创新的思维审视行业变化、用坚定不移的决心去践行“科创香驰、品质香驰”，造福员工，回 社会。