钟情于工艺革新的“油井管家”

7月1日，在中石化西北油田采油一厂施工现场，钟敏正在组织“小型撬装气举”工艺施工，这项新工艺的应用，不但可以快速恢复生产，且每小时节约注气成本近千元。

今年34岁的钟敏是西北油田采油一厂开发研究所一名工艺技术员，2010年大学毕业后，到该厂开发研究所工艺研究组工作，目前，他已是500余口机采井的“管家”。

钟敏在工厂施工现场检查入井工具。通讯员孔守曾摄

11年来，钟情于工艺创新的钟敏，扎根大漠，主导研制了30余项油井革新成果，广泛应用于生产现场，其中参与研制的《有杆泵升级改造集成技术与应用》，获全国能源化学地质系统优秀职工技术创新成果二等奖。他被同事们称为“油井管家”。

钟敏每天上班要做的第一件事，就是查看油井“示功图”，每一口油井的生产情况，他都了如指掌。

在日常工作中，针对机抽井频繁出现各种状况，钟敏先后对400余口异常井生产情况进行评估，总结了一套“三查三算四优化”油井设计法，提前对油井生产参数进行优化调整，提高了油井生产寿命。就因为他这个好“管家”、好“医生”的随时问诊，目前，该厂连续生产两年以上的长寿井有120余口。

“钟敏很能干，特别爱思考，还善于总结，做事情也很心细，遇到问题就一定要找到解决办法。”西北油田采油一厂开发研究所所长王佳乐说起这员爱将时，也是佩服不已。

稠油治理是油田开发中的一大难题，严重影响油井正常生产，钟敏就特意选取50余口稠油井，对原油粘度变化趋势进行比对分析，发现每次注气后原油粘度增高，流动性变差。经过多次试验，他创新提出“1+3”稠油治理模式，从源头降粘、井筒举升、地面集输等三方面进行综合治理，先后实施300余井次，每年可减少产量损失2000余吨。

近年来，机采井抽油泵经常发生抗拉强度低、稠油入泵困难等问题，如何提高泵效，延长检泵周期，成为钟敏的重点攻关目标。

钟敏在施工现场查看油井生产情况。通讯员孔守曾摄

近三个月来，钟敏白天处理油井异常，晚上加班研究抽油泵问题，通过对100余口井泵故障因素分析、研究，他从泵的结构、材质方面入手，进行优化升级，形成了一套《有杆泵升级改造集成技术与应用》，降低了检泵频次，仅这一项，就能每年节约维修成本1327万元。

“在他的心里，工作比什么都重要，自己身体不舒服了，照样工作，我生孩子时，他都在油井上忙着，没时间陪我。”说起丈夫，同在采油一厂工作的妻子邹思佳，怨言中饱含着心疼。“我对他的要求就是，工作好好干没有问题，但是得多关心自己的身体。”

对于妻子的要求，这位“油井管家”笑了笑，继续忙碌在工作的路上，他说，青春就是用来奉献的，趁着年轻多干点没啥。