盈路通氧化加工厂讲述，硫酸阳极氧化工艺规范！

一、槽液的配置：

1、确认氧化槽、酸泵、热交换器、管道和阀门等不渗流，向槽内加入自来水至工作液位，打开管路阀门，开启酸泵1~2小时，检查是否有渗漏处，再静放约10小时，检查槽内水位是否下降。

2、彻底清洗槽子，包括管道和阴极板等，最后用去离子水冲洗一遍。

3、按槽内所配溶液体积计算硫酸用量，硫酸应是无色、纯度高的工业一级品，不得使用乳黄色、褐黑色和浑浊的硫酸，这些现象都是硫酸中杂质所引起，即说明其中含有较多铁、铜、铅或氯化物等杂质。

4、槽内先加入3/4高度工作液位的去离子水，然后启动搅拌和冷却装置，缓慢加入硫酸，一般不使溶液温度大于35℃。

5、添加0.1g/L铝离子，以硫酸铝或部分氧化老槽液形式加入。

6、补充去离子水工作液位，当溶液温度冷却大约20℃时，关闭搅拌和冷却装置，取样分析硫酸含量，符合要求即可生产，一般刚开槽生产，硫酸浓度取略低规格浓度下限。在配置溶液时，切不可先加浓硫酸，再将水加到浓硫酸中，不然会发生爆炸。

二、槽液维护和工艺条件：

1、防止前道中和（也叫出光）槽液带入氧化槽。一般中和以后要经过两道水洗，这是因为如果将中和槽内的硝酸带入氧化槽，就会造成氧化不成膜或仅成几个微米薄膜的现象。即使是采用硫酸中和，也至少要经过一道水洗，硫酸中和槽内含有较多铝材表面溶解下来其他金属离子（尤其是铁），如果串液污染氧化槽，会造成氧化失光严重和氧化膜硬度差等问题。

2、对槽液要定期进行分析，一般只分析游离硫酸和铝含量。槽液在使用过程中，游离硫酸浓度逐渐下降，而铝含量上升，当游离硫酸浓度降到规定浓度下限，铝含量尚未升到上限时，只需计量添加硫酸，但当铝含量超过规定上限时，应排放部分1/4~1/3槽液，然后计量添加硫酸和去离子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脱脂槽内二次利用。降低氧化槽内内的铝含量也可用硫酸回收设备。

3、槽液液面上的漂浮物和油污应及时清除，脱落在槽液中的铝工件和杂物应及时捞起。

4、氧化槽液沉淀物较少，一般只需一年倒槽清底一次，此时应刷洗或更换阴极板。

5、硫酸阳极氧化工艺条件，工艺条件的选择应该根据氧化工件的形状和对膜厚。膜质量要求等决定，对现有的厂同时要考虑自身的设备能力。