邯宝冷轧厂干部职工立足岗位节能创效

降成本,从抠细节做起

——邯宝冷轧厂干部职工立足岗位节能创效侧记

“目前循环水泵站运行泵组数减至5台,运行模式为用四备二,系统压力0.72兆帕,出口流量降至每小时9500立方米,月节约用水144万吨,折合费用51万元左右。”9月30日,在邯宝冷轧厂月度例会上,设备室主任李连胜将一组节能创效数据汇 给大家,展示了本月节能创效的成果。

8月中旬以来,邯宝冷轧厂迅速响应贯彻落实公司要求,细化指标任务分解落实。通过集中讨论、典型示范等方式,引导职工进一步增强成本意识、效益意识,从身边做起,从岗位做起,处处精打细算,为完成新的成本指标献智献策。截止9月底,该厂共计落实45项厂级降本措施,分厂早调会通 各产线每日工序成本完成情况,月底落实奖惩措施,确保成本管理取得实效。

“循环水保压退泵”是45项厂级降本措施中的重要一项。“以往水站运行模式为用五备一,主要为保证事故水塔稳定运行,通过多次保压退泵测试,我们研究出了新的运行模式,即保证事故水塔用水又能节约水流量,9月份循环水成本吨钢降低1.45元!”李连胜介绍到。

“感谢维修车间助力我们实施电耗降本增效措施,目前离线检查台照明通过检测带钢实现自动开关,生产规格和生产节奏根据节电原则时时调节,经过一系列既节能又让人称赞的措施实施以来,9月份全厂完成峰谷差用电指标,创效20余万元。” 酸轧车间主任耿波在分析会上总结发言。

10月11号上午9时许,镀锌车间根据生产规格调节气刀刀唇关闭系统,车间技术员程千磊将氮气流量记录在册,以便统计分析氮气用量。据他介绍,投用刀唇关闭系统,每小时可节约1000立方米左右的氮气用量。

“为降低氮气消耗,连退车间使用炉压修正模式,维持产线高速稳定运行,防止速度频繁变化导致炉压波动造成氮气消耗量增大。9月份全厂氮气消耗节约成本34万元左右。”连退车间主任贺有说,“我们各车间将跟紧分厂步伐,配合开展专项竞赛,进一步激发广大职工的积极性、自觉性和创造力,不讲客观、积极主动地落实分解下达的各项指标,明确责任,勇于担当,坚决完成新的指标任务。”