微流控芯片的制造方法到底有多少种？
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微流控芯片采用类似半导体的微机电加工技术在芯片上构建微流路系统，将实验与分析过程转载到由彼此联系的路径和液相小室组成的芯片结构上，加载生物样品和反应液后，采用微机械泵。电水力泵和电渗流等方法驱动芯片中缓冲液的流动，形成微流路，于芯片上进行一种或连续多种的反应。
微流控芯片的制造方法有光刻法、数控机加工、热压法、模塑法、注塑法、LIGA技术、激光刻蚀等技术。
1、数控机加工：通过精雕机精密雕刻，可实现微通道的加工，再经由密封、键合等方法使微流控芯片成型。
2、模塑法：该技术主要用来制作高分子聚合物微流控芯片，主要方法是通过光刻得到模具，然后在模具上固化液态聚合物得到具有微流控芯片。
3、光刻法：通过设计图纸、制版、涂抹光刻胶、曝光显影等方法实现微流控芯片的加工。
4、其他方法：其他方法还有如激光刻蚀、软光刻、热压法等，也有非常规方法如通过拉制毛细管形成微通道；通过固化浸入到PDMS池的金属丝形成微通道等。
微流控芯片使用的四个技术优点分别是什么？
集成小型化与自动化：
芯片技术能够把样本检测的多个步骤集中在一张约手指头大小的芯片上，通过流道、微阀门、腔体等的组合设计来集成功能单元，最终实现芯片装置的小型化与自动化。
污染少：
芯片具有集成功能，因此原先在实验室里需要人工完成的各项操作可全部集成到芯片上自动完成，从而使人工操作时样本对环境的污染得到有效控制。另外，由于所需的试剂和样本量很少，从而能有效减少相应废弃液体的排放。
检测试剂与样本需求量小：
由于集成检测的小型化，微流控芯片上的反应单元腔体通常也很小，检测试剂及样本需求量一般在纳升级或微升级，远远低于常规检测方法的试剂样品需求量。
高通量与高效率：
通过微流道网络，能同时将待测样本分流到多个相互隔离（独立）的反应单元，因此可根据需要对同一个样本进行多任务并行的检测。与常规逐个项目检测相比，这能大大缩短检测时间、提高检测效率。
