小型高纯度气体气驱增压泵改善工艺
小型高纯度气体驱动气体增压泵的开发触及资料构造和工艺的许多技术创新。 在消费时首先要对资料停止处置，为理解决高速挪动活塞和气缸体在超高压下的磨损，气密和自光滑问题，我们采用了特殊的资料和处置工艺。
关于气缸体，主要是为了进步其硬度和耐磨性加工精度和外表光亮度，我们选用高强度基材，采用精细铸造，高精度车削加工办法和金属外表镜加工技术，以及气缸机身外表采用特殊的碳氮共渗热处置工艺，具有优良的外表硬度，机械强度加工精度，外表光亮度和耐磨性等技术指标。
关于活塞密封组件，主要是进步其耐磨加工精度，自光滑性和恰当的韧性，特别是在恰当的过盈配合下确保超高压气体的良好密封。同时，由于光滑剂污染高纯度气体，活塞密封组件应具有良好的自光滑性。我们对数百种资料停止了比拟和测试，并运用了特殊的加工技术来到达上述技术请求。
运用异型缸体成型加工技术，超高压和强气体的密封存在很大的技术难关，在我国现有的资料和工艺条件下，要完成气缸体和活塞的良好密封，必需增加密封件的数量和干扰与气缸体。但是，这将招致光滑性的艰难，招致其工作牢靠性降低，运用寿命缩短，以及设备产生的热量忽然增加，以至在严重状况下熄灭相关部件和设备。
采用可改换部件的可改换构造，在气缸体和活塞体变为锥形之后，气缸体和活塞头将在运动过程中接触，碰撞和挤压。由于构造和资料的缘由，高压缸体在超高压和摩擦高温的作用下接触。零件会很快磨损。
由于缸体和活塞头与活塞头接触并且不与密封组件接触并且与密封组件匹配，因而工艺请求相对较低，并且该局部能够与其他局部别离。缸体和单独加工成可改换部件。
