旋片式真空泵的启动、运转、留意事项以及维护与保养

毛病

产生的缘由

扫除办法

真空度低

1 .油量缺乏
2 .油脏或乳化
3 .泵油牌号不符或混油，夏季运用
黏渡过小的油
4 .漏气
5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕)
6 .油路不通,泵腔内没有坚持恰当
的油量
7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度
变稀，密封性变差，油蒸气压增大
8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使
泵腔鼓起变形，漏气
9 .排气阀片损坏密封不好
10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不
一,转子轴心位移
11 .旋片活动不好
12 .被抽气体温渡过高
13 .进气管内的过滤网被堵
14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧

加油到油标中心
换油
换油
检查轴封、排气阀、端盖、进气口等
部位的密封状况，并修换密封圈
检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间
的配合间隙，肃清杂物、杂质，按精
度请求修磨
调理油路的进油量, 清洗时用高压
空气吹通油孔,把堆积物清洗洁净
通冷却水降温, 检查配合间隙按精
度请求停止修理
修整泵腔或换泵、 废
修换阀片
重新装配
修磨转子和旋片的配合,互换弹簧
热气体被抽入泵之前加冷却安装
取出进气口过滤网清洗洁净烘干
后再装好
换垫圈,拧紧气镇阀

电动机超负荷运转,

以至转不动, 发作“ 卡死”

现象

1 .弹簧损坏,使旋片受力不平均
2 .装配不当,使某部分受力
3.由于过滤网损坏，外部污物如金属
屑、颗粒等落入泵腔内
4 .端面间隙过小，泵温升过高
5 .泵油蜕变或结垢，油黏度不恰当
6 .转子损坏
7 .轴和轴套配合过紧，缺油光滑
8 .中间气道不畅通
9 .轴中十字接头损坏

换弹簧
重新装配
拆泵检查、清洗、装好过滤网
修磨转子旋片，调整间隙
换油
重配新件
强油路光滑
清算中间气道或换用薄一点的橡
皮垫
修换转子轴或十字接头

泵在运
转中有
杂声噪
音

1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声
2 .装配不当，零件松动，致使运转
声音不正常
3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变
形，运转发作障碍
4 .泵腔内油的光滑不良
5 .泵腔内的有害空间太大
6 .电机毛病

换弹簧
重新装配
拆洗、检查、修磨
疏浚和调理油路
属泵自身的缺点，可将中隔板偏移
几厘米以减小有害空间
换修电机

漏油

1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱
等部位的密封件损坏
或者没有压平压紧
2 .箱体有漏孔

互换新密封件；装配时留意位置正
确，螺钉拧紧，并使压力平均恰当
堵漏

喷油

1 .油量过多
2 .忽然暴露大气
3 .泵原设计油箱较小
4 .泵转子反转

放出多余油量
开泵时应留意断续启动电机。因系
统损坏而暴露大气，应留意关闭低
真空阀或夹上夹子
在排气口增设油气别离安装，并在
排气口接上橡皮管引离工作场地
重接电源，换向

启动
艰难

1 .油温过低
2 .泵内光滑不良
3 .油已蜕变或混入某种扩散泵油
4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量
泵油进入泵腔
5 .电机断一相电源(此时电机无声)

给油加温到15℃以上
保证工作场地室温在15℃以上，
调理油路加强光滑
换恰当的机械泵油
停泵时要留意放气，检查压差阀是
否正常工作
检修电源

泵不
抽气

泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致
使转子不转
双级泵转子十字接头损坏，高真空
级转子不转
泵进气口阀门未开
排气阀片损坏破碎

改换连轴器或键
改换
翻开阀门
改换排气阀片