尿素工艺流程及装置用泵概要
尿素是高效氮肥，在各种氮肥中含氮量高(46.5％)，且长期使用不会使土壤变质。此外，尿素也是三聚氰胺、尿醛等树脂的原料。尿素生产是用合成氨装置的氨和二氧化碳为原料，在高压(14～15MPa)和高温(180～190。C)下合成的，其化学反应是：
2NH3(气)+C02(气)r=NH4COONH2(液)
NH4COONH2=±(NH2)2CO(液)+H2O(液)
首先氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵(简称甲铵)，然后再由甲铵脱水转化为尿素。由于甲铵脱水反应速度缓慢且不完全，一般转化率不超过约70％。因此，在合成尿素的产物中，有相当数量的NH4和C03要回收利用。在尿素生产中，由于回收的方法不同形成了不同的工艺流程。世界上尿素生产中主要采用氨汽提法和二氧化碳汽提法两种工艺流程。尿素生产工艺流程框图见图2-129。
据统计，世界上尿素装置中以生产能力计，意大利斯拉姆公司的氨汽提工艺约占65％。日产1765吨尿素的氨汽提法和荷兰Hydro Agri公司的流化床法生产大颗粒尿素装置的尿素用泵一览见表2—86。其高压氨泵和高压甲铵泵的工况特点、泵型的选择，结构特点和国内外产品情况等介绍如下。尿素是高效氮肥,在各种氮肥中
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泵名称 |
泵型式 |
输送介质 |
流量 m3／h |
扬程 m |
高压力MPa(G) |
泵转速 r／min |
轴封 型式 |
材质 泵体／叶轮 |
电机功率 kW |
台 数 |
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高压氨泵 |
筒型多级离心泵 |
液氨 |
120 |
3500 |
30 |
7495 |
串联式干气密封 |
碳钢／ 不锈钢 |
1350 |
2 |
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高压甲铵泵 |
高速部分流泵 |
氨基甲酸铵 溶液 |
70 |
1520 |
18.7 |
14200 |
串联式机械密封 |
316L SS |
550 |
2 |
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化工泵 |
卧式单级、双级离心泵 |
甲铵液、氨液、尿素溶液、福尔马林溶液等 |
12～180 |
25～360 |
<2.5 |
1480～ 2980 |
机械 密封
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304 SS 316 SS 316LSS |
≤132 |
24 |
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耐腐蚀 液下泵 |
离心式 |
尿素溶液 |
6～37 |
25～64 |
<1.5 |
2960 |
填料 密封 |
316 SS |
≤22 |
4 |
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冷凝水泵 |
卧式单或 双级离心泵 |
冷凝水 |
36～50 |
68～265 |
3 |
2960 |
机械 密封 |
C.s／12％Cr |
≤75 |
4 |
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高压冲洗水泵 |
三缸柱塞式 |
清水 |
8 |
△P-15MPa |
20 |
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填料密封 |
C.S |
55 |
2 |
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计量泵 |
往复式 |
福尔马林水溶液 |
0.7 |
△P-1.5MPa |
2.5 |
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填料密封 |
316L SS |
1.5 |
2 |
