管道离心泵常见的故障现象原因及其排除方法

故障现象

产生故障原因

处理方法

泵灌不满

1、底阀闭合不严，吸液管路泄漏
　　　　2、底阀已坏

1、检修底阀和吸液管路
　　　　2、修理或更换底阀

泵不吸液，真空表指示高度真空

1、底阀开启不灵或滤网部分淤塞
　　　　2、吸液管阻力太大
　　　　3、吸入高度过高
　　　　4、吸液部分浸没深度不够

1、检修底阀或清洗滤网部分
　　　　2、清洗或更换吸液管
　　　　3、适当降低吸液高度
　　　　4、增加吸液部分浸没深度

泵不吸液，真空和压力表指针剧烈跳动

1、开车前泵内灌液不足
　　　　2、吸液系统管子或仪表漏气
　　　　3、吸液管没有浸在液中或浸入深度不够

1、停车将泵内液体灌满
　　　　2、检查吸液管内和仪表，并消除漏气处或堵住漏气部分
　　　　3、降低吸液管，使之浸入液中有一定深度

压力表虽有压力，但排液管不出液体

1、排液管阻力太大
　　　　2、塔内操作压力过高
　　　　3、叶轮转向不对
　　　　4、叶轮流道堵塞
　　　　5、泵的扬程不够
　　　　6、排液管路阀门关闭

1、清洗排液管或减少管路弯头
　　　　2、与操作工联系，调整塔内压力
　　　　3、调换电动机接线
　　　　4、清洗叶轮
　　　　5、调换高扬程泵将泵串联使用
　　　　6、打开排液阀门

流量不足或不吸液

1、密封环径向间隙增大，内漏增加
　　　　2、叶轮流道堵塞，影响流通
　　　　3、吸液部分阻力太大，如滤网部分淤塞、弯头过多、底阀太小等
　　　　4、吸上高度过大
　　　　5、吸液部分浸没浓度不够，有空气进入
　　　　6、吸液部分密封不严密
　　　　7、吸液管安装不正确，使管内有聚积空气的地方存在
　　　　8、排液管阻力太大，或出口阀门开的不够
　　　　9、塔内操作压力过高
　　　　10、输送液体温度过高，泵内产生气蚀现象，不能连续出水
　　　　11、泵的流量偏小

1、检修密封环
　　　　2、清洗叶轮流道
　　　　3、清洗滤网，减少弯头和更换底阀
　　　　4、降低吸上高度
　　　　5、增加吸液部分浸没深度
　　　　6、检修吸液部分各联接处密封情况，拧紧螺帽或更换填料
　　　　7、重新安装吸液管
　　　　8、清洗管子，或适当开启出口阀门
　　　　9、与操作工联系，调整塔内压力
　　　　10、适当降低输送液体的温度，降低泵的安装高度，留有允许气蚀余量
　　　　11、更换大流量泵

填料函漏液过多

1、填料磨损
　　　　2、填料压得不紧
　　　　3、填料安装错误
　　　　4、泵轴弯曲或磨损

1、更换填料
　　　　2、拧紧填料压盖或补加填料
　　　　3、重新安装填料
　　　　4、修理或更换泵轴

填料过热

1、填料压得太紧
　　　　2、填料内冷却水进不去
　　　　3、轴和轴套表面有损坏

1、适当放松填料
　　　　2、松弛填料或输液管填料环孔是否堵塞
　　　　3、修理轴表面或更换轴套

轴承过热

1、轴承内润滑油不良或油量不足
　　　　2、轴已弯曲或轴承滚珠失圆
　　　　3、轴承安装不正确或间隙不适当
　　　　4、泵轴与电动机轴同轴度不符合要求
　　　　5、轴承已磨损或松动
　　　　6、平衡盘失去作用

1、更换合格新油，并加足油量
　　　　2、检修或更换零件
　　　　3、检查并加以修理
　　　　4、重新找正
　　　　5、检查或更换轴承
　　　　6、检查平衡是否堵塞，检修平衡盘及平衡环，两者应相互平行并使其分别与泵轴垂直；更换平衡环或平衡盘

振动

1、叶轮磨损不均匀或部分流道堵塞，造成叶轮不平衡
　　　　2、轴承磨损
　　　　3、泵轴弯曲
　　　　4、泵体的密封环、平衡环等与转子吻合部分有摩擦
　　　　5、转动部分零件松弛或破裂
　　　　6、泵内发生气蚀现象
　　　　7、两联轴器结合不良
　　　　8、地脚螺栓松动

1、对叶轮作平衡校正或清洗叶轮
　　　　2、修理或更换轴承
　　　　3、校直或更换泵轴
　　　　4、消除磨擦同时保证较小的密封间隙
　　　　5、检修或更换磨损零件
　　　　6、消除产生气蚀原因
　　　　7、重新调整安装
　　　　8、拧紧地脚螺帽