液压泵发生异常时如何解决？

参考答案：

液压泵是一种精密设备，可能会有很多故障。
列举了三种常见的：1)噪声和压力波动严重的可能原因及维护方法；2)泵的过滤器被污物堵塞，不能过滤油。维护方法：用干净的油清除过滤器上的污垢。3）油位不足，吸油位置过高，吸油管露出油位。维护方法：加油至油标位置，降低吸油位置。
泵体和泵盖两侧没有纸垫；泵体和泵盖没有垂直密封。维护方法：旋转的同时吸入空气；在泵体和泵盖之间增加纸垫；用金刚砂在平板上打磨泵体，使泵体与泵盖的垂直度误差不超过0.005毫米，并紧固泵体与泵盖的连接，不得有泄漏。
泵的驱动轴与电机联轴器不同心，存在扭转摩擦。维护方法：调整泵和电机联轴器的同心度，使误差不超过0.2毫米.泵齿轮啮合精度不够：达到了泵齿轮的啮合精度。
泵轴油封骨架脱落，泵体未密封。维护方法：更换合格的泵轴油封。
输油量不足的可能原因及维修方法:轴向间隙和径向间隙过大。维护方法：由于齿轮泵旋转时与轴承座圈的相对运动导致两侧端面磨损，当轴向间隙和径向间隙过大时，必须更换零件。
泵体裂纹，气孔泄漏。维护方法：当泵体出现裂纹时，需要更换泵体，在泵体和泵盖之间增加纸垫，拧紧各种接头处的螺钉。
机油粘度过高或油温过高。维护方法：在合适的温度下使用20#机油。20#全损系统使用的油一般应在105的温度下工作，如果是三班制工作，应安装冷却装置。
电机反转。维护方法：校正电机的旋转方向。
过滤器有污垢，管道不通畅。保养方法：清除污垢，更换机油，保持机油清洁。压力阀故障。修理或更换压力阀。
液压泵运行异常或卡死的可能。原因及维修方法：泵的轴向间隙和径向间隙太小。维护方法：如果轴向和径向间隙太小，更换零件，调整轴向或径向间隙。
滚针转动不灵活。维护方法：更换滚针轴承。
盖板与轴同心度不好。维护方法：更换盖板，使其与轴同心。
压力阀故障。维护方法：检查压力阀弹簧是否失灵，阀体小孔是否被污物堵塞，滑阀和阀体是否失灵；更换弹簧，清除阀体小孔内的污垢或更换滑阀。
泵和电机的联轴器同心度不够。维护方法：调整泵轴和电机联轴器的同心度，使误差不超过0.20毫米.
泵内有杂质。维护方法：装配时可能会留下铁屑，或杂质吸入油中；用细铜丝网过滤全损系统中使用的油，去除污垢。