常见渣浆泵故障： (1)泵不转; (2)泵流量不足; (3)填料处泄露; (4)泵振动，有噪音; (5)轴承发热; (6)轴承寿命短。 处理措施： (1)涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。 (2)如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换。如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，烟台鑫海矿山机械采用

渣浆泵流量的确定主要有以下三点 1、渣浆泵生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。 2、生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。 对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。 3、基本数据只给重量流量，应换算成

渣浆泵的结构说明 渣浆泵的泵头部分 1、M、AH、AHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压了采用灰铸或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。 2、AHR、LR、MR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可

渣浆泵从物理学原理上讲属于离心泵的一种，从概念上讲指通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵。 小型渣浆泵经过不断改良的渣浆泵具有先进的水力设计，结构设计达到了高效节能的显着效果，又以渣浆泵材质优良、硬度高、耐磨性好、运行平稳、加工工艺可靠等特点，广泛应用于电力、冶金，煤炭、石油、

　1. 泵头部分 ZJ渣浆泵为双泵壳结构，即泵体，泵盖，内衬可更换的耐磨金属（包括叶轮，护套，屏蔽等） 。泵体，泵盖灰铸铁或球墨铸铁铸件根据工作压力进行。该泵是垂直中开，只有嘴和泵支架用螺栓固定。泵出口的方向可旋转的8装48度角间隔。在叶轮的叶片，以减少后盖已经泄露，提高了泵的使用寿命。 该泵是水平进口，泵从驱动器顺时针方向看。起动马达和使用严格旋转在相反的方向，否则将使叶轮关闭造成事故。 2.

渣浆泵是选矿行业必不可少的设备，渣浆泵的工作效率高，工作速度就快，就会节省很多的时间，提高渣浆泵工作效率是非常重要,它的主要作用是用来为管路输送提供动力。渣浆泵因使用方法不合理或盲目的选择，导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵高效的使用。 按照矿石种类合理的选择内衬材料 渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐

渣浆泵选型是一项十分重要的工作，如果选择不当，将导致泵在工作中流量偏大或偏小，扬程偏高或偏低，材料不耐磨蚀、腐蚀等，这不仅在使用上不能满足生产要求，而且效率低、寿命短，造成浪费和损失。严重的时候，甚至在紧急状况下由于无法达到预期工作状态而引发其他事故。 选型主要依据流量和扬程。需要知道装置设备所需的最小流量和最大流量，选泵时以最大流量为依据，如没有给出最大流量，通常可取正常流量的1．1倍。装置系统

ZJ渣浆泵管径大小首先要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。对管路有什么具体要求呢？渣浆泵吸入管应尽量短而直。在泵的吸入口处，最好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s，视输送浆体的沉降流速而定。 采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变径管。 ZJ型渣浆泵，泵体采用内外双金属结构，泵壳为垂直中开式出水口

众所周知，渣浆泵是选矿行业必不可少的设备，它的主要作用是用来为管路输送提供动力。  渣浆泵因使用方法不合理或盲目的选择，导致泵的能耗浪费、磨损过快等问题。其实，我们只要根据自己的情况正确、合理的选择及使用渣浆泵，完全可以做到对渣浆泵高效的使用。 按照矿石种类合理的选择内衬材料 渣浆泵内衬材料种类很多，如高铬铸铁、高铬白口铸铁和耐磨橡胶等，面对众多材料的选择，很多商家都举棋不定。选择高铬铸

        渣浆泵为双泵壳结构，即前、后泵壳带有可更换的金属内衬，包括前、后护板、护套、叶轮。前、后泵壳为垂直中开结构，其材质分别采用普通灰口铸铁、球墨铸铁或铸钢。前后泵壳用螺栓连接，后泵壳有止口与托架连接，泵的吐出口一般可按八个方位360度旋转，渣浆泵叶轮前后盖板带有背叶片，以减少泄漏，提高泵的使用寿命和效率，渣浆泵叶轮与轴为螺纹连接，这样拆装方便些.