耐腐离心泵盘车故障或不动的原因
熟悉离心泵操作的人都知道，耐腐离心泵启动前需盘车，其中主要目的是:检查离心泵泵轴转动是否灵活，有无不正常声音。特别是输送高凝点介质的耐腐离心泵，如果泵内有介质，将时轮与泵壳凝结在一起，启动时不盘车而盲目启动电机，会使电机因启动负荷太大超过其额定电流，而将电机烧毁。故耐腐离心泵启动前必须盘车。
但在离心泵盘车过程中有时会出现盘车不动的现象，那么原因有哪些呢?
1、填料干枯，抱死(主要出现在新泵和闲置时间过长的离心泵)
判断方法:勾出填料后，填料干枯无油;
处理方法:重新更换填料，并在填料抹上黄油(如果还是转不动，可以拆下无孔端盖，振动一下轴，可以用撬杠或管钳，撬动联轴器);
2、离心泵进异物卡死
判断方法:离心泵停泵前，泵内异响，电流陡增，停泵离心泵无惯性，很快停住车;
处理方法:先拆开离心泵进口管道，检查首叶有没有异物，如果没有发现需要解体离心泵;
3、轴承烧死或卡死
判断方法:
a、轴承温度高，有异响，振动;
b、打开无孔盖检查。
处理方法:更换轴承。
4、叶轮和口环咬死，平衡盘和平衡环、套咬死，节流装置卡死
判断方法:
a、了解现场介质情况，有无缺水运行;
b、进口阀门是否全开，或进口管道堵塞;
处理方法:更换叶轮、口环，平衡装置，节流装置。
另外如果离心泵发生异常振动或异响的原因可能有:
(⑴)泵发生抽空现象，或泵壳内有气体;排气或切换泵。
(2)叶轮或隔环松动;检修转子。
(⑶)轴承损坏或缺油;更换轴承，加油。
(4)地脚螺栓松动;紧固。
(5)连轴节装配不当或零件损坏;重新找正或检修。
(6)泵壳内有异物;解体检查。
(7)电动机轴承等故障;电工检修。
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