屏蔽泵工作原理图解

由于泵送的流体不同，对泵型的要求也各不相同，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

屏蔽泵的原理和结构特点

屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

屏蔽泵的型式及适用范围

屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

1、基本型

输送介质温度不超过 120℃，扬程不超过 150m。是其他类型屏蔽泵的最原始形态。

2、逆循环型

逆循环型屏蔽泵与基础型的流体流动方向正好相反。不易产生汽蚀现象，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

3、高温型

一般输送介质温度最高 350℃，流量最高 300m3/h，扬程最高 115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

4、高融点型

高融点型屏蔽泵和电机带夹套，能有效提高电机的耐热性。适用于高融点流体，温度最高可达 250℃。

5、高压型

高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支撑处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

6、自吸型

吸入管内未充满液体时，屏蔽泵通过自动抽气作用将流体排出，适应于从地下容器中抽提液体。

7、多级型

泵型为复数叶轮解构，用于高扬程流体的输送，最高扬程可达 400m。

8、泥浆型

泥浆型屏蔽泵适用于输送混入大量泥浆的流体。

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