PW型卧式离心污水泵
■PW型卧式污水泵产品概述:
卧式污水泵,卧式排污泵,污水离心泵
PW、PWF型卧式污水泵是单级、单吸、悬臂式离心污水泵。泵吸入口为轴向水平方向,泵排出口可根据需要装成水平或垂直方向。主要由泵盖、泵壳、叶轮、轴封、轴、和托架等零部件组成。轴封采用新颖的双端面机械密封结构形式,泵与电机安装在共同底盘上,通过弹性联轴器由电机直接驱动。该泵具有效率高、节能显著、运行平稳、性能可靠、维修方便等优点。
本司排污泵全部采用计算机设计和优化处理,公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段,从而保证产品质量的稳定可靠。(材质、铸铁、不锈钢)
■PW型卧式污水泵型号意义:
■PW型卧式污水泵技术参数:
流量:36-180m3/h;
扬程:8.5-48.5m;
电机功率:4-30KW;
转速:960-2950r/min;
口径:φ65-φ100;
介质温度:≤100℃。
■PW型卧式污水泵结构说明:
本型排污泵主要由:泵盖(1),泵体(2),叶轮(3),轴(15),轴封体(4),轴承箱(11))及联轴器部件等组成〈见图1:结构图〉
泵出口垂直向上,也可装成水平方向,本泵由弹性联轴器直接传动(亦可才艮据需要改用皮带传动)。
叶轮内仅有两片曲面叶片,因此流道宽畅,可通过一般性悬浊颗粒。
叶轮背面有4片副叶片,以平衡轴向推力,制造时叶轮经过静平衡试经验。
泵的旋转方向从驱动端看为顺时针方向。
轴承箱轴承用稀油润滑、油位高度由油标指示、油位应处于正常油位线。
本泵轴封采用油封?密封、密封性能好、更换方便。
密封环由铸铁制成,固定于泵盖上,磨损后可用备件更换。
泵盖和叶轮进口端的间隙f,密封环与叶轮装配间隙T (见结构图〉及配用底阀内径列于表1。
|
型号 |
F(mm) |
T(mm) |
底阀内径 |
备注 |
|
21/2PW |
2 |
0.15~0.22 |
Φ150 |
|
|
4PW |
2 |
0.175~0.255 |
Φ200 |
■PW型卧式污水泵结构图:
■PW型卧式污水泵适用范围:
1、PW型卧式污水泵可输送污水、含有悬浮固体颗粒、长纤维物质及生活用废水。泵体为优质铸铁材质,介质温度不超过100℃。
2、PWF型不锈钢污水泵可输送带有酸性、碱性或其他腐蚀性的污水,广泛应用于化工、石油、轻工、食品、制药、酿造、环保及污水处理等行业。泵体及过流部件采用304不锈钢材质制造,介质温度不高于100℃。
■PW型卧式污水泵性能参数:
|
1 |
泵盖 |
10 |
油标 |
|
2 |
泵体 |
11 |
轴承箱 |
|
3 |
叶轮 |
12 |
轴承盖 |
|
4 |
轴封体 |
13 |
平键 |
|
5 |
轴封盒 |
14 |
弹性圈 |
|
6 |
垫圈 |
15 |
轴 |
|
7 |
轴套(4PW无) |
16 |
螺母 |
|
8 |
油封 |
17 |
垫圈 |
|
9 |
轴套 |
18 |
密封环 |
|
序号 |
型 号 |
流量 |
扬程 m |
转速 r/min |
功率(kW) |
||
|
m3/h |
L/s |
轴功率 |
功率 |
||||
|
1 |
50PW-65 50PWF-65 |
14.5 |
4 |
16 |
1440 |
2.47 |
4 |
|
2 |
50PW-65 50PWF-65 |
25 |
6.94 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
|
3 |
80PW-100 80PWF-100 |
56 |
15.5 |
13.5 |
1440 |
4.1 |
5.5 |
|
4 |
80PW-100 80PWF-100 |
90 |
25 |
26 |
2900 |
7 |
11 |
|
5 |
100PW-125 100PWF-125 |
100 |
27.8 |
12.5 |
1440 |
5.7 |
7.5 |
|
6 |
21/2PW |
60 |
16.6 |
9.5 |
1440 |
2.5 |
4 |
|
7 |
21/2PW |
90 |
25 |
26 |
2920 |
11 |
15 |
|
8 |
21/2PW |
90 |
25 |
43 |
2940 |
17 |
22 |
|
9 |
4PW |
100 |
27.8 |
11 |
960 |
4.7 |
7.5 |
|
10 |
4PW |
160 |
44.4 |
25.5 |
1460 |
18 |
30 |
|
11 |
6PW |
300 |
83.3 |
14 |
980 |
17 |
30 |
|
12 |
6PW |
350 |
97 |
27 |
1450 |
42 |
55 |
|
13 |
8PW |
500 |
139 |
13 |
730 |
29 |
45 |
|
14 |
8PW |
550 |
153 |
25 |
980 |
59.5 |
75 |
|
15 |
10PW |
800 |
222 |
13.5 |
730 |
40.2 |
75 |
|
16 |
10PW |
1000 |
278 |
25 |
980 |
92 |
132 |
■PW型卧式污水泵启动、停止与运转:
1、起动
1)检查轴承箱内是否已加油、油位是否正常油位线。
2)检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向一致。
3)关闭吐出口闸阀及压力表旋塞,同时经泵体上部螺孔,向泵的吸水管内灌水。
4)启动电机、并打开压力表旋塞。
5)待水泵达正常转速工作、压力表显示相应压力时,打开真空表旋塞并逐渐打开排水管路上的闸阀到需要为止。
2、停止
1) 先慢慢关闭出水管路闸阀,然后切断电源。
2) 若遇冰冻季节,停机后,打开泵体下部的四方螺塞,放空存水,以免冻裂。
3) 若长期不用,则各部件应拆开擦净,并在滑动面涂上防锈油,妥善保存。
3、运转
1) 在泵运转过程中,必须注意观察仪表、轴承发热情况,填料漏水及泵的振动、杂音等情况是否正常,如发现异常应及时处理。
2) 轴承最高温度不得超过75℃。
3) 轴承油应保持在正常油位线,不能过高或过低,过低应及时加油。
4) 密封环与叶轮的配合间隙,大于以下规定值时应更换新的密封环。
吸水口直径≤100mm时,直径方向总间隙≥1.5mm时
吸水口直径>100mm时,直径方向总间咪≥2mm时
■PW型卧式污水泵装配与拆卸:
先检查各另、部件有无存在影响装配的缺陷,然后将其擦洗干净后,方可进行装配。
1、准备好纸垫、丝堵、管堵并分别将其装到各相应部件上。
2、将密封环、轴封盒、油标和油孔盖、毛毡囤分别装入泵盖、轴承体、轴承箱、轴承盖上。
3、先将轴承装入轴两端,一起装入轴承箱,然后装上轴承压盖。
4、依次装上轴承体、轴承(4PW无)油封圏及垫圈、叶轮、垫片和叶轮螺母并拧紧,然后装上泵体和泵盖。
拆卸与装配须序相反。
■PW型卧式污水泵注意事项:
1) 泵进出口水管应设支承,不得以泵体作支承:
2) 出口水管路应装设闸阀;
在泵吸入管路进口处应装设一般性拦污栅、防止较大的石块等物吸入泵内打坏叶片。
■PW型卧式污水泵安装:
1) 清除底座油戚及污垢,把底座放在地基上。
2) 用水平仪检查底座水平,允许用锲铁找平。
3) 用水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后,检查底座和地脚螺栓是否松动,合适后拧紧螺母,重新检查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和电机脚平面,然后把泵与电机装上底座。
6) 检查水平与电机中心是否一致,不一致可用薄铁片调整使其同心(薄铁片不得多于3片),联轴器间应留有2-3mm间隙。
测量联轴器外园上、下、左、右其差值不得超过0.1mm,两联轴器端面间咪在园周上最大与最小间隙差不得超过0.3mm,泵外形及安装尺寸见图4表5.
■PW型卧式污水泵安装尺寸图:
|
泵型 |
A |
B |
C |
E |
H |
h |
L1 |
L2 |
Dl |
D2 |
Sl |
dl |
d2 |
S2 |
K |
|
50PWF-65 |
315 |
330 |
184 |
120 |
412 |
212 |
845 |
132.5 |
φ65 |
φ130 |
4-φ16 |
φ50 |
φ110 |
4-φ16 |
4-φ18 |
|
80PWF-100 |
340 |
380 |
190 |
120 |
432 |
232 |
926 |
138.5 |
φ100 |
φ170 |
4-φ18 |
φ80 |
φ150 |
4-φ18 |
4-φ18 |
|
100PWF-125 |
340 |
418 |
202 |
130 |
457 |
232 |
976 |
152 |
φ125 |
φ200 |
4-φ18 |
φ100 |
φ170 |
4-φ18 |
4-φ18 |
■PW型卧式污水泵使用维护:
1、泵应先灌液,并排去泵内空气,然后起动。
2、首次起动或更换电线接头后,应先点动一下电动机,检查转向是否正确。
3、泵的进水管路上如装有闸阀,起动前应先将闸阀全开。硅液排气后,关闭出水管路闸阀,起动泵,然后打开出水管路闸阀。调节到运行工况,不可以用关小进水管路上的闸阀来调节工况,停机前应先关闭出水管路闸阀,然后再停机。
4、泵在运行中,如发现异常的震动和声响,应立即停机检查。正常情况下,运行3000小时后,应作一次解体检查,并更换不宜再用的易损件。
5、短时间停机时,如环境温度低于被输送液体凝固点要放空液体。长期停机,应将泵拆卸、清洗、重新装配后妥善保管。
■PW型卧式污水泵故障分析与排除方法:
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故障现象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
泵不出水 |
1、进水管路漏气 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜绝漏气 2、降低泵安装位置 3、清理管路 |
|
流量不足 |
l、进水管径太小 2、叶轮流道堵塞 3、扬程过高 4、转速太低 5、水泵反转 |
1、调换进水管 2、清洗叶轮 3、开大出水阀 4、恢复额定转速 5、改变电线接线 |
|
扬程过低 |
1、流量过大 2、转速太低 3、轴封损坏 |
1、关小出水阀 2、恢复额定转速 3、更换轴封 |
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功率过大,电机过热 |
l、流量太大 2、泵内流道堵塞卡住叶轮 3、机泵轴线同轴度超差太大 |
l、关小出水阀 2、消除堵塞物 3、调正机泵中心 |
|
轴承过热 |
1、轴承腔内润滑脂过多或不足 2、泵轴弯曲 3、机泵轴线同轴度超差太大 |
1、检查后增减 2、校直或更换 3、调正机泵中心 |
