王春耀高兴地介绍说，7302工作面是兖矿集团乃至全省、全国的第一个常态化运行的智能化综放示范工作面。今年2月22日省里召开“全面展开新旧动能转换重大工程动员大会”后，兖矿便迅速部署，担当作为、狠抓落实，鲍店矿积极推进自动化、信息化、智能化示范工程建设，以打造智能化综放工作面为目标，以“装备自动控制、数据自动采集、岗位无人值守”为方向，实现了采煤机智能控制、三机一键启停、液压支架自动跟机、采煤机记忆截割、时间频次自动放煤以及可视化远程监控等功能，全力打造了“自动控制为主，人工干预为辅”的智能化生产新模式。

鲍店矿建立了井下和地面两个集控中心，将采煤工从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心甚至地面调度指挥中心。液压支架配备全功能遥控器，通过“有线+无线”双重通讯，实现精确对码和遥控控制，一次对码即可操作工作面所有支架自动跟机。智能煤机系统，实现煤机实时状态监测、故障诊断、记忆截割、煤机定位与姿态监测、远程控制、远程参数修改与程序更新、工作面自动找直等功能。

6月27日投产的7302智能综放工作，配备国内首个采区集中供液泵站系统，采用地面配液、采区集中泵站供液的方式，配置大流量变频乳化液泵、水质净化设备、电控反冲洗过滤装置，可实现液压系统远距离恒压供液、自动清洁，减少运输环节，确保配液质量动态达标，集中供液可服务于七采区的9个工作面，服务年限达12年以上。

据介绍，以前鲍店矿一个综放工作面每个班次需要职工16人左右；实现智能化开采后，每个班次只需7名作业人员，与传统工艺相比，人员减幅达60%以上——井下工作面职工减少了，安全系数相应就提高了！

鲍店矿的智能化建设不仅体现在井下工作面，从职工入井其实就已经开始了。下井职工存取矿灯、自救器只需刷卡感应便可无钥匙操作；存取甲烷氧气及一氧化碳测定仪、入井安监，均实现了面部识别自助“刷脸”操作；各类信息实时显示，人员轨迹动态可查……为了确保井下安全生产，鲍店矿井下全部取消了架空线，采用单轨吊运输物料，利用电机车头牵引人行车、无轨胶轮车将矿工载乘到工作地点。此次我们所体验的7302工作面，距离井口位置约6公里，乘坐无轨胶轮车只用了25分钟，如果步行最快也要100分钟。

据悉，6月27日在该矿举行的兖矿集团智能化开采现场推进会上，山东煤矿安全监察局党组书记、局长王端武现场参观后，对该矿智能化工作面建设给予高度赞可，提出要发挥示范带动作用，在全国煤炭行业树立智能化建设的“山东标杆”，让矿工体面工作、幸福生活。（通讯员 张华 王伟）