矿山里的“排头兵”

清晨，在宽城建龙选矿车间厂房内，干净整洁的车间环境，有序运转的机械设备，晨光照在上面，斑驳斜影，明暗交替……

在皮带长廊与设备之间，有一个人正半蹲着，专心致志地对设备工艺“排头布阵”，他就是宽城建龙选矿车间厂长才海保。

出生于20世纪70年代的他，从1992年加入宽城建龙这个大家庭那一刻起，他就意识到，想干出一番成绩，必须增厚底子、敢担担子。

多年来，他脚踏实地、任劳任怨，凭着刻苦钻研、爱岗敬业、甘于奉献的精神，一步一步从普普通通的一线工人走向了选矿厂长的岗位。

勇于探索变废为宝砂石骨料工艺改造顺利完成

2018年，宽城建龙因选矿的生产工艺问题，存在大量废石无法回收的问题，产品转化率只有41.75%。当时砂石市场日益兴起，面对把一车车废石及尾砂拉到采区露天采坑的现状，才海保看在眼里痛在心里。他一次次地进入破碎车间、一次次地蹲在破碎设备旁，捧起准备废弃的废石及不合格的砂石目光紧缩、唉声叹气。他说：“这些都是公司的财富，不能因为生产工艺的问题而这样白白流失啊！”

在一次宽城建龙内部会议上，该公司总经理高文明提出：只有做到观念创新、管理创新、勇于探索，才能改变现状获取机遇，工作不怕失败、就怕不做。高文明这短短几句话他记在了心里，大胆提出对破碎工艺进行技术改造的申请，完全打破原有破碎生产工艺，改变过去冗余流程，以最简单直接的生产流程去创造最大的经济效益。技改申请一提出，就得到了高文明的大力支持。他对所有工艺流程进行了整体规划，组织了技改队伍，亲自带队，与工人一起奋战在工地上，“坐而论道，不如起而行之”，这正体现了他锐意进取的精神。技改工程没有工艺图纸，他就在现场给技改人员用简图画出，被所有技改人员尊称为“活图纸”。

面对工艺改造过程中遇到的难题，骨子里向来不服输的他从不退缩。有一次，在施工过程中，没有吊装设备，他就临时利用手拉葫芦进行组合，从不同角度、不同方向对设备进行起吊，愣是把十几米长的皮带桁架吊装到5米多高，无论多么狭窄的空间和苛刻的施工条件，他都能想出奇妙的办法将设备安装进去。经过他和团队的共同努力，仅用50多天就完成了砂石骨料工艺改造项目。期间组织安装了两条皮带廊、建两个料仓、安装两台1848直线筛，曾为缩短停车时间仅用48小时就改造了4号皮带。面对成型的工序，他们干劲十足，信心倍增。安装完毕后，试车一次性成功。听到新设备启动的轰鸣声，看到一粒粒合格粒级的沙石流入料仓，他脸上露出了欣慰的笑容。

刻苦钻研找不足干排系统技术改造达目标

为推动公司的可持续发展，宽城建龙及早谋划，提出对尾矿干排系统进行技术改造。才海保在接到项目改造施工任务后，带领团队积极组织筹划，为保证施工顺利进行，他和团队不打没有准备的“仗”，他们注重学习和实践，期间多次派技改人员外出参观、学习，研究施工难题，注重总结施工经验，查找问题，改进方法，弥补不足。在他们的刻苦研究和敬业执着下，最终对选矿厂干排设备进行了彻底的“手术式”改造，较好的完成了尾矿干排系统施工任务。该系统于2020年11月15日正式试车成功。该项目实现了尾矿无尾排放的目标，为后续尾矿库综合开发利用打下了良好基础。

观念创新拓思路降低细沙磁性铁品位

为聚焦科技创新，引领企业品质发展，践行“资源的深度利用和深度利用资源”的理念，宽城建龙提出了降低尾矿、废石、细砂品位的科研课题。才海保接到任务后立即组成技术攻关小组，收集数据、研讨工艺流程、组织对标、查找差异，最后决定从磨前湿选、细砂磁性铁品位偏高入手。他带领攻关小组先后利用对磨前1230湿式磁选机进行增磁改造、对细砂产品生产前段安装自卸式回收机等措施进行改造。经过1个多月的技改工程施工，最终实现了磨前湿选磁性铁品位下降0.79%，每年可多回收精粉2440吨，细砂磁性铁品位下降了0.6%，每年可多回收精粉1700多吨，两项年可创效248万元。

避免浪费节成本提高车间水循环利用率

为降低车间新水费用成本，才海保提出了提高车间循环水利用方案。从车间用水管路铺设，各工艺流程入手，逐一梳理、查找可利用回收的用水点，并制定了改造计划。经过一个星期的改造，完成了3磁、真空泵、磁筛、磁团聚等设备的尾矿水、溢流水的回收利用，取代了磨前湿选过去由环水及高压新水的消耗，年可节省费用83万元。由于干排系统在生产过程中进入压滤机内部的大量水，被压滤机通过滤布滤出，形成清澈的水资源，每小时水量将近90m3。这么大的水量如果重新返回浓缩池，将造成浓缩池溢流跑水导致浪费，同时也造成浓缩池矿浆浓度下降，导致干排成本增加。为了合理利用这部分水资源，他总结经验、排查问题后，决定在干排车间焊制水仓，安装一台清水泵把这部分水抽到选厂高位水塔代替原水源井抽取的新水，从而降低新水消耗，降低电费及水资源税等费用17.22万元。

2020年，面对产量、成本、安全多重压力，作为“领头人”“排头兵”，才海保在年初时便召集各班、段长一起研讨对策，从安全、成本、生产、质量、设备等各项入手，制定了详细的管理制度，包括安全岗位班组长、段长、安全员承包联合考核制度、设备润滑、点检制度及标准、精粉质量管理考核制度、技术革新奖励制度、降本增效奖励制度等。在大家的共同努力下，2020年，选矿车间圆满地完成了各项指标：全年生产精粉23.39万吨、砂石产量54.97万吨、精矿平均品位66.1%。面对2020年选矿各项技改新增设备，才海保带领宽城建龙选矿厂紧盯成本管控，从点检、润滑、定修、技术革新、降本增效入手，实现全年成本指标较计划指标节省52.88万元。