砼妹约读 | 混凝土向下泵送施工中的问题、措施、方案与操作

1、垂直向下泵送

混凝土泵送的初期因斜坡上的输送管是空的，在落差的作用下，混凝土会自动在斜坡管道内向下快速流动。由于粗骨料与水泥浆的粘着力小于小泥浆与细骨料之间的粘着力，加之石子重，惯性大，会流动得快些；而砂浆惯性小，流动粘性阻力大向下流动会慢些。正是由于两者下流的速度差，从而引发混凝土离析，造成石子在管道转弯处积聚而堵管。这种堵管往往是发生在砂浆泵送完后砼料泵送刚开始的时候。

2、危害

1）：砼由于自重而自由下落，使砼管中形成空段

2）：因自流过程中产生运动离析堵管

3）：产生空气锁

3、措施

1）：设排气阀（或在泵送砂浆之前在椎管内加塞一个海绵球）

2）：当H＞20m时，应使用1≥5H

3）：在水平段设异形管

4）：砂浆的量是要充满斜坡且在停机下不下流

5）：高压小排量的50%泵送开始

* 工地大概情况：拖泵置于竖井口地面，通过竖井垂直向下41米后，通过一个14米水平横隧道，然后与之垂直左右均为650米的水平隧道。用3米的模板平台作胎具，每次泵送9米，浇注砼C20为40-50方。8小时后脱模、移模、架模即实施第二次泵送，连续施工从最远处650米一节一节往后退。

① 布管方案

1）C处需用两根槽钢支撑梁，然后用钢板或抱箍与管道焊接牢固成为一整体与两槽钢牢固连接。两槽钢支承于竖井周边承力墙上，并与井口周围钢结构焊接牢固，以防水平方位移动。

2）H处亦必须按C类的办法固定，并用及钢架支承牢固，下部必须用砼基础能承受足够压力强度，同时采用有效措施保证其他水平方向滑移。

3）F、D处下部亦必须采用足够支承力的铆钢件支撑，防窜动、位移。

4）竖井内所有管节亦必须与墙有一定强度的支力固定。保证泵送时尽量少摆动，以防管卡打炸及洗管时连接不上。

5）在F、D附近设置好起吊用结构及准备好钢丝绳，以防水洗因竖井内管道下滑作手动葫芦协助提升联接。

6）布管时先将H处45度R1000设置好位置，并牢固好达到上述要求，其高度、方向等考虑以向下平滑到达（通过14米横隧道）到主隧道为原则。顾及下部抽水设备，轨道影响及插管位置的要求。且此段管道因悬空，需要水泥墩或钢架墩支撑牢固。

7）H处位置固定好后，然后向上一节一节往上接，同时墙上开孔加铆钢固定好。整个竖井管道的分段以弯头45度R1000H点到井口平面距离，按三等分计算，然后根据管长实际做出调整。

计算（估算）其斜管为3米，如现场允许达4米，可用二节2米管，则阻滞效果更好。

（CH距离-2×4米）/3=CD直管长度，调整取整数合理管长，便于现场安装。

② 操作：

1）每次泵送时，必须先泵送0.5m3左右。

2）泵送完水后，停机拆开2m椎管，在椎管内塞入已浸泡好的海绵球2个。

3）接好锥管后再泵送水泥：砂子=1:1的砂浆3m3左右，起到润滑管子内壁的作用。其中砂浆的水胶比要大于或等于0.6，使其具有良好的润滑性和流动性。

4) 泵送完砂浆之后，使拖泵处在高压小排量的状况下以50%的排量泵送，使砼料在管道中的下流的初速度较小。当最前端泵出砂浆后，再恢复到100%的排量泵送。

③ 混凝土配合比及其他要求：

由于是超远距离泵送，管道阻力很大，因此砼在输送管内承受的压强很大，极易因压力过大而泌水离析；同时泵送阻力与砼的流动性有极大关联，故对砼要求如下：

1）混凝土水泥用量必须大于330kg/m3。

2）砼料中应掺加水泥用量的15%~20%的I级粉煤灰以增加砼料保水性，有效阻止压力泌水。同时因粉煤灰的滚珠效应也能大大降低泵送阻力。

3）砼的坍落度在进入料斗时，必须在20~23cm之间。因为坍落度与泵送阻力关系特别大，坍落度越大泵送阻力越小，故坍落度切不可小于20cm以下，且经时坍落度损失和压力坍落度损失要小。

4）砼料10秒的相对泌水率应控制在30%以内。

5）掺入的外加剂与水泥的适应性应确保在1小时内坍落损失不超过2cm。