导致沥青搅拌站计量控制系统产生误差的原因？

导致沥青搅拌站计量控制系统产生误差的原因？

计量系统是实现沥青混合料稳定生产和准确配比的核心，是沥青搅拌设备重要的组成部分，沥青搅拌站计量系统出现问题会对混合料的质量造成严重影响。

在拌和过程中，导致计量控制系统生产误差的原因主要有秤的计量误差和计量控制系统的控制误差两方面。目前，沥青混合料搅拌设备的称量装置大都采用的是二级精度的电子秤，在正确标定的条件下，秤的计量误差很小。而控制误差是在动态计量控制过程中产生的，它的数值要比秤的计量误差大很多，是造成成品料组成比例不正确和不均匀的主要原因之一。

在集料的动态计量控制过程中导致称量误差的主要原因：

1.秤的读数受到集料下落冲击的影响。

2.当控制系统关闭计量斗的斗门时，还有一部分悬在空中的飞料没有进入计量斗，而这一部分集料的质量只能靠估算来给出一个补偿值。

确保计量系统精确，在调试设备时应该做到以下3步：

1.计量装置标定

在电气控制系统调试首先应对各计量装置即骨料称、沥青称及粉料秤分别进行标定。使用标准砝码在秤体上均匀排布，使传感器受力均匀，标定后把模拟表头显示与PLC读数调节一直。

2.计量补偿值的确定

计量补偿是为了减小“飞料”对计量精度的影响，提高计量准确性。该补偿值的大小与料门开度、关门速度、仓门和计量斗料位面之间的高度差以及仓门处压力变化（是否缺料）均有关。

调试时，可根据经验值先假定一个补偿值，称量几次以后，如果计量值偏小，说明补偿值设置偏大，所以应设定偏小值，反之应设定偏大值。这样反复几次，即可分别找到各仓门对应工况的补偿值。

3.稳秤时间确定

在补偿值确定后，还应对仓门关闭后对传感器数值进行稳秤时间进行调整。因为“飞料”还没有完全进入称量斗，而且物料下落的冲击作用，秤斗不会马上稳定下来，此时传感器数值不是确定值。稳秤1-2秒，待到“飞料”全部进入称量斗，这时的传感器数值才是准确数值。稳秤时间不能太长，否则会影响计量周期，减少产量。

玛连尼沥青搅拌设备在称量方面有何优势？

首先，在确定计量补偿值时，玛连尼工程师通常以经验值设立一个补偿值，在几次反复称量过程中，玛连尼的软控制系统会对飞料值得调整进行自动修正，所以，玛连尼计量系统的飞料补偿值特别准确。

其次，由于玛连尼选用的都是高品质的称量装置，对物料计量速度快、精度高，能够显著减少材料的浪费。

再次，玛连尼采用沥青反向二次计量是核心。即在第一次（沥青增量）计量后，根据实际矿料计量结果，计算实际应添加沥青的量，再进行第二次（沥青减量）计量，让实际进拌锅的沥青添加量精匹配设定的油石比。这一系列动作，要依赖于①优良的软件和秤表硬件，快速计算；②高品质的沥青泵；③高性能的称重传感器；④玛连尼特色成体结构。

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