对于如医药、化工等螺杆泵的主要应用领域而言，被抽气体成分常常包含各种化学物料蒸汽而非单一的普通永久气体，螺杆泵在设计、制造与运行过程中，主要关注点应放在气体在泵内的热力过程上，而不单纯是抽速和极限真空。
螺杆泵的热量去向
螺杆泵所产生热量的去向分配在三方面：泵体对环境的散热、冷却系统散热和排出气体的内能。很明显，冷却系统从被抽气体中吸收热量越多，排气温度就越低。
目前的大多数螺杆泵产品，与被抽气体发生换热的表面局限于带有水冷套的泵体8字形内腔表面。这种结构的螺杆泵，抽速越大，其单位质量（或体积）流量被抽气体所能分摊到的换热面积就越小，因此，抽速越大的泵，泵内被抽气体的温度就越难以控制，更需要强化冷却系统。
将转子的压缩段设计得尽量靠前，使气体温度尽早升高，就是向前延长了高温气体与泵体内壁表面的换热区域，从而获得更好的换热效果。
为单台螺杆泵设立独立自循环的冷却系统，利用风冷换热器对循环导热油散热降温，可以摆脱单纯依赖用户现场冷却水的局面，并具有更好的温度控制能力。
对于需要强力冷却降温的工作场合，使用小型制冷系统直接对泵体降温也是可行的。
