中国石化胜利油田：让热效率再提高0.1

5月10日一早，石油开发中心胜凯超稠油处理站员工宋欢换好工服后来到操作泵房，例行巡检查看吸收式热泵运行情况及相关参数，随后倒运分水器和集水器流程。虽是例行的简单操作，却不能小视。因为每一项参数背后都牵系着诸多流程。

　　站长钟磊介绍，2019年底，胜凯超稠油处理站的热泵加热系统热效率已经达到1.34了。2020年底，经过换热环节的再优化，又提升到了1.45。

　　胜凯超稠油处理站库集输站承载了胜凯、胜裕等采油管理区10多个超稠油区块的原油破乳沉降、原油加温、脱水外输等任务。

　　这样一个集输站，热效率达到1.45以后，再想提升0.1，难度很大。提升0.1的热效率，意味着每天可以节约天然气120立方米、增加热值3吉焦、减少碳排放200千克。一年可以增加热值1100吉焦、节约燃气费用15万元、减少碳排放7万千克。

　　胜凯超稠油处理站决定向“今年再提高0.1”的目标发起挑战。

　　按照以往直接加热方式，卸入站内的原油要加热至81摄氏度才能进行正常生产。转为工业余热升温加热模式后，可应用高效板式换热器、溴化锂潜热、天然气等高效清洁的加热源，将高温采出水73摄氏度以上的余热发挥最大效益。

　　他们对影响稠油站热效率的含水、混油温度、稀油温度等15个因素逐一分析，分季节制订管理措施，逐步提高稠油站加热系统热效率。

　　他们通过改造流程管线及时排除管线及泵内气体，在热源泵管线处与钛板换热处增加放气装置，使热源水泵排量稳定在每小时50立方米，热泵的蒸发器能够吸取足够的热量，55摄氏度的稀油掺水就可以带动稠油运输。根据天气变化，适时采取配套改进措施，保证系统热效率。

　　为这0.1的提升，他们反复计算、反复试验，甚至把清理板的更换频次带来的影响都考虑在内。将之前每两个月清理一次，改为月度清理。通过三个月的试验，数据有升，但清理频次多了，又带来劳动强度与实际效率的矛盾。

　　他们又对更换清理板的工具进行改造，将清理板的连接方式由卡箍式改为快速接头式，再把清洗泵由潜水泵改为液下泵，固定在药剂桶上方，电源接头也由临时用电改为现场防爆控制柜，将各类设备充分组合，发挥最大效益，提高现场工作效率，提高本质化安全系数。