1/4的员工就能使产能翻倍，这家公司是怎么做到的？
今年1～4月，位于温州市永嘉的凯泉集团有限公司完成销售额1.13亿元，同比增长8.7%。
“智能化工厂改造后，产能翻了1倍，但土地、厂房不需要扩充，反而腾出了很多空间。生产效率提升了30%，一线员工大概减了3/4，在减少用工量的同时也降低了用工门槛，对员工的技能要求反而比原先还降低了，很多技术层面的东西单靠设备就能保证，而且操作系统简单。现在招聘工人一般要求高中毕业就可以。” 凯泉公司总经理黄卫宁说。今年1月，该公司智能化工厂正式上线并投入使用，第一时间复工复产，取得了新一年生产经营的主动权。
不单如此，原先需经过十几道工序才能出来一件成品，现在从开始到成品一台设备就可以完成。比如DMG MORI卧式加工中心设备，就可满足年产20500台150口径以上泵体的加工需求，设备自动加工，人员参与度低，生产稳定，产品精度高，质量稳定。该设备可以实现泵体毛坯进去，零件成品出来，一道工序完成所有加工，很好保证了泵体各面的形位公差，并且可以做到一天内零件响应。
“从客户进行对接开始，到产品交到客户手里，整个过程全在一个数据库。”黄卫宁介绍，原来所有统计数量入库出库数据都需要人工，实行智能化生产后，现在只要有空位就可以堆放，扫下二维码就可以知道该产品放在哪里，而且所有相关数据马上就可知晓。
为了进一步扩大生产规模、提高产能、减少内部流转时间等，公司还研发设立了一条装配测试包装一体化流水线，流水线可实现单件装配、自动测试、包装，然后成品直接回转到成品库，物料实现自动配送，单件上架，小件自动分拣，满足产能400台，年产103200台泵的需求。据悉，该流水线将于本月底投入使用。
