提升精良设备，这里的基础机泵改造升级了
巨化股份围绕建设数字石化基地的要求，聚焦“零手动、零距离、零备机”目标，积极推动“精良装备”“数字化车间”“企业大脑”和“数字产业化”等建设。
公司下属事业部纷纷推进设备精良更新改造，努力把物的不安全状态降到最低，全面提升装置本质安全和绿色高效运行水平。
石化材料事业部环己酮车间1987年建成投产，生产装置属于老旧装置，自事业部确定精良装置和零备机工作目标以来，环己酮车间人人思考创新、人人参与创新，不断查找生产设备中存在的问题，通过合理配套工艺参数，对基础机泵进行升级改造，让老旧装置重新焕发新生机，并取得了良好的节能效果。
环己酮车间机泵多数为普通离心泵，运行年限均在10年以上。离心泵体积小，重量轻，结构简单，容易操作和维修，但在使用过程中，机封需要用一次水进行冷却，且受人员操作、工况调整、环境温度变化等各类主客观因素的影响比较大，故障率较高。对此，车间对机泵运行情况梳理排列优先级，逐步对易于泄漏且影响装置稳定的离心泵进行升级改造，选用更为安全无泄漏的磁力泵替代原有普通离心泵，有效降低了物料泄漏的安全隐患，减少了维修频次，同时，因运行中无需冷却水，也有效降低了一次水消耗。
目前，已经更新磁力泵30台，设备运行平稳， 每年可以节约维修费用近30万元，并实现了安全、稳定、经济运行。
