安太堡矿备件“以旧换新”项目的研发经历

在企业实际运营管理工作中，任何管理业务都是在循而往复的螺旋式上升中逐步建立并完善的，我们现在很多管理业务的创新及改进都是某些历史事件的延伸继续。其实，我们很多的管理业务问题都是“老生常谈”的问题，而我们有些解决问题的过程似乎都是在“重复昨天的故事”、解决以前可能已经解决或未彻底解决的问题。因此，回顾历史有助于我们更好地提升管理并进行传承式创新。

在当前面临企业管理业务新形势及任务时，笔者总是习惯于回顾以前自主研发相关系统的相关经历及成果，从而以此为基础来研究解决新的矛盾及问题。下面笔者就根据平朔公司目前备件“以旧换新、修旧利废、废旧物资回收”等管理业务情况，针对1996年安太堡备件“以旧换新”项目的相关研发经历做一些回顾反思及研究探讨。

备件“以旧换新”项目工作部署

在企业运营管理中，材料备件“以旧换新”、“以废领新”、“修旧利废”等相关工作应该是企业常抓不懈的管理业务工作。安太堡矿在1991年外方撤离以前，此类工作并没有全面深入展开。1996年6月以后，在“学邯钢、降成本”的活动中，“以旧换新、修旧利废”管理议题被提到了空前的高度。1996年11月22日，安太堡矿还专门召开了由机电主任刘德春主持的材料备件“以旧换新”、“以废领新”、“修旧利废”专题工作会议，并部署了相关工作。

（1）废旧物资回收会议部署：安太堡矿备件“以旧换新”、“以废领新”的工作布署会议认为：为了搞好备件“以旧换新”核算，严格进行考核奖惩，必须制定严格的管理制度并规范相应的业务流程，另外还需要采用一定的管理考核及信息化手段，否则将增大管理业务的难度及工作量。会议责成信息部系统分析师（笔者）尽快规划设计相关的管理系统，并为安太堡开发一套备件“以旧换新”管理管理程序。当时的管理业务主要涉及“备件以旧换新管理”、“备件修复及修复件库存入库领用及成本核算管理”、“废旧物资回收及处置管理”三方面管理业务。

（2）相关工作职责落实：由材料部牵头、其他部门协同制定出备件“以旧换新”、“以废领新”的管理暂行办法；由维修部门及信息部负责备件修理及修复件跟踪管理办法；由信息部负责相关业务处理及考核软件的开发工作。由安太堡矿考核组制定具体的备件以旧换新、废旧物资回收考核办法，并经使用部门进一步修订后，以安太堡矿红头文件下发执行并严格进行“以旧换新”考核奖惩兑现。

（4）废旧物资回收管理软件培训及应用：1996年12月8日,笔者向有关管理及技术人员集中汇 讲解了系统设计思想、程序设计技巧及具体使用方法。 经过讨论, 大家提出一些意见（但均是对管理业务方面的建议看法，而对软件控制思路及功能却大加赞赏）；在会上，笔者根据以往软件项目实施的经验及教训, 为避免软件应用不到位或中途停用现象发生，坚决要求将各项工作必须落实到人头上，以便尽快规范执行。但此次会议由于没有矿及相关部门的主要行政领导参与, 因而有些工作也就无法及时布置落实下去。随后笔者还将自己根据软件功能而设计的“交旧（废）件单”由平朔印刷厂印出来，并及时下发到各相关部门使用。

（5）废旧物资回收工作全面启动：安太堡下发了备件“以旧换新”、“以废领新”的红头文件（安矿办字1996第32号），要求各有关部门立即执行。该文件是以1996年12月1日名义下发的，但实际下发到各相关部门为1996年 12月10日。“以旧换新”软件在1996年12月下旬全面测试，正式运行则是1997年元月1日。

（6）管理制度与软件文档资料协调整合：笔者根据管理业务需求，除了自主独立开发软件以外，还有一些软件都是基于原系统软件进行开发改造，例如：在既有的仓库备件发放软件（MA500、MA510）中嵌入了“检查交还旧件及领用新件管控”功能。根据各方面意见，笔者在开发软件的基础上提出“以旧换新、修复件管理、废旧物资”管理相关建议，认真书写了有关软件程序使用说明, 并培训了有关的基层业务人员及操作用户。

（7）“以旧换新”系统与其他系统的协同运作：在备件“以旧换新”、“以废领新”的工作于1996年12月20日全面展开以后，笔者在全面开发“以旧换新、以废领新”管理软件的同时，还针对安太堡矿MAIN/TRACKER系统中“总成件、周转件及其他部件维修跟踪功能模块（CRH）”及“修复件库存入库、领用及成本核算软件”的拓展应用进行了研究，并将CRH功能模块与“以旧换新、以废领新”管理软件之间的业务协同及集成设计作为工作重点。当时笔者还针对CRH功能模块的拓展应用、以及与其自行开发的软件做了必要的业务协同及集成开发，例如：解决了总成件、周转件及其他部件的维修跟踪管理模块（CRH）与1997年开发的备件“以旧换新、修旧利废”管理软件的业务协同及集成接口问题。

其实，安太堡矿维修部的维修保养工作除了“互换件维修”方式以外，还有相关一部分的设备总成件修理、周转件修理及其他部件“修旧利废”工作，而这也是后来安太堡矿强化大修车间、总成修理部、维修车间小件维修组的主要原因之一，因此笔者基于“以旧换新、以废领新”管理软件而专项开发“部件修旧利废管理软件（修复件）”并形成相应的修理历史档案及经济效益评估工作就显得非常必要、非常重要。另外，笔者还全面研究了安太堡矿“废旧及无效物资回收及处置”的相关管理软件规划设计工作。

总而言之，此次会议认为：为了搞好备件“以旧换新”核算及考核，我们必须制定严格的考核指标，并严格进行考核奖惩兑现；另外，我们还必须采用一定的企业信息化业务控制及管理考核手段，否则“以旧换新”考核工作就没有具体的可操作性，还可能让有些工作“复杂化”。最后，会议责成笔者尽快开发一套备件“以旧换新”管理及考核程序，并深度研究与备件修复及仓储全过程的集中管理系统。

备件“以旧换新”项目的调研过程

1996年11月22日，安太堡矿材料备件“以旧换新”、“以废领新”、“修旧利废”的工作布署会议以后，笔者随即深入到维修部、总成修理部、材料部进行了相关管理业务的调研及需求分析工作。当时，结合“以旧换新管理制度”、“备件修理及修库存管理制度”、“废品回收管理制度”提出了“回收物流理念”及“废旧物资（旧件）回收及处置跟踪管理软件开发的协同解决方案”，笔者还建议相关管理人员——首先从开发“备件以旧换新管理软件”入手做起，然后逐步规范备件修理及修复件库存管理工作，并设法将废旧物资回收及处置业务也纳入系统管理。当时，此“以旧换新”管理软件是笔者“第四个三年研发工作计划（1996—1998年）”的主要研发项目之一，也是笔者继1993年开发的《安太堡矿材料备件库存呆滞积压分析、退货销售及废品处置系统》的拓展延续项目之一。笔者希望针对“材料备件库存呆滞积压分析及处置（退货、销售或 废等）”“备件以旧换新”“备件修理及修复件库存管理”“废旧物资回收及处置”进行“四位一体”地协同集成开发出一套实用的管理系统。

安太堡矿的备件消耗是成本中最大的份额，为了做到合理消耗、降低成本，安太堡矿采取了各种有效的手段及方法。备件的“以旧换新”、“修旧利废”、“废旧物资回收处置”就是矿有关人士（刘德春等）根据国内传统的《废旧物资回收管理办法》在1996年7月份正式提出来的。笔者按照“能自修的不外委、能加工的不购置、能复用的不 废、能修复的不发新”的总体原则，并根据“回收物流管理”及相关业务需要全面开发改造了相关软件。

笔者接到此“以旧换新”软件开发任务后，对安太堡矿废旧物资回收及处置业务流程进行了全面的调研，在业务调研过程中才了解到“旧件修复”、“废品回收”的经济效益非常可观，如果不严加管理的话，甚至还可能由此产生一些腐败现象。而后来的相关情况证明：安太堡矿及平朔公司历次的修旧利废、废品回收管理活动的经济效益确实非常好，而“以旧换新”工作确实可以强化材料备件的消耗跟踪，并全面促进修旧利废、降本增效等管理工作。由此看来，安太堡矿开展的“以旧换新”、“修旧利废”工作非常重要，而且也必须采用规范的计算机软件系统进行相应的管控。

经过综合需求分析后，当时正热衷于研究CMMS（EAM）理念及系统的笔者根据“设备全生命周期”管理理念，提出了针对采购物资（备品备件、工程物资等）也应该采用“全生命周期管理”、“企业内外部物流”理念及方法（即：备件全生命周期管理），针对采购物资的需求计划、采购、入库、出库、消耗、修复流转、乃至最后 废处置的全生命周期各环节的全过程进行全面跟踪管理。

在软件规划及设计工作中，笔者首先规划确定了“以旧换新”备件的界定范围及主数据文件设计工作。当时，废旧物资类别共界定为四大类。当时主要针对四类物资进行“以旧换新”严加管控：

（1）第一类是 废后残余价值仍可观的备件及材料（如：铜套、大型铁制件、带铜电缆等），此类材料及备件虽然 废、但废品残值高、很值钱，非常值得回收销售并增加企业收益。

（2）第二类是社会上比较紧俏的材料或备件（采购货源紧张、货运周期长），此类材料及备件在家庭及社会上能够使用，流失或被盗的可能性大，其采购寻源询价可能不大容易（如：从国外采购），虽然其价值不一定高的备件及材料（如：进口灯泡、硅胶、工器具等），但我们也要通过回收控制来限制其领用，以防这些紧俏材料及备件无端流失。

（3）第三类是一些材料及备件具有修复循环利用特性及价值，这些材料备件可以回收再修复后，作为修复件及周转件在相关设备中轮回使用（针对修复件必须无条件地强制回收，并严格进行入库及出库的修复件管理），对于此类材料备件我们在系统中在专门的域段设置成“必须强制检查能否修旧利废”标志，此类材料及备件回收后必须经过相关单位检查确认其确实没有修复可能、没有修复必要并签字后，才能将其作为废品回收及处置。

（4）第四类物资是可能对环境造成污染的“专门受控”废旧物资（如：一些 废的电子产品、电池等），此类物资虽然没有什么残值、也没有修复的必要，但从ISO/14001环保管理体系认证体系及《环保管控体系标准》来讲，这些废旧物资需要紧密跟踪其去向并集中造册 废处置，不能随便丢弃。

针对以上四类废旧材料备件，安太堡矿相关职能管理人员需要列出其全部的材料备件及物料清单，以便供使用部门反复讨论；经过使用部门与材料部门进一步核定后，就将其四类材料及备件“以旧换新”的范围确定下来，作为“以旧领新”、“以旧换新”严格考核的对象，并全部输入计算机系统进行相关业务的管控。当然在废旧材料及备件回收前，相关部门必须严格评估此备件是否有重复再利用及“修旧利废”的可能性。

当时，“以旧换新”备件回收范围核定工作要求：材料部要按照仓库备件库位逐件核定“以旧换新”备件种类，并将核定的需要“以旧换新”的材料备件，利用主数据维护程序输入到系统中。

“以旧换新”的材料备件主数据文件的域段主要包括：备件号、废旧物资类别（共四类——A、B、C、D）、材质（如：铜、铁、橡胶等）、单件重量（公斤）、是否需要强制检查是否能修复、废旧物资回收定价（内部考核价格）、废旧物资销售定价（最底销售限价）、系统是否需要强制“以旧换新”检查（Y/N）等，另外还需要建立各单位废旧物资回收考核指标核定方面的主文件，主要体现的是根据废旧物资回收价格而核定的回收资金总额考核指标，其中：回收资金总额＝∑（物资核定回收价格×回收数量）。

由此看来，安太堡矿“以旧换新”管理举措及其管控软件有三方面的作用：第一是有利于增加废品销售处置方面的收益；第二是有利于开展相关备件及材料修旧利废工作；第三是有利于减少相关备件材料的消耗量、采购量及流失量，并从长远意义上降低库存；第四是有利于对造成环境污染的特定材料备件（例如：海关监管物件）进行专门监管控制。值得特别提及的是：笔者设计的“以旧换新”管控软件并不是针对所有的废品废件，而是允许用户可以自行选择相应备件来实行“以旧换新”管控的，而相关的管理业务软件也进行了“跳闸式”开关设计，以供用户自主灵活地选择应用。

在研发“以旧换新”软件系统时，笔者还研究了安太堡矿“备件修理、修复件库存”等业务及其相关问题。由于当时修复件维修时不应用维修工作单，因而就无法详实记录修复件修理历史，也无法准确核算其修复成本，并在修复件入库时计算其移动库存加权平均价格。正因为修复件无法将维修费用计入修复件存货成本，因而在修复件领用时就只能核算领用数量而无法核算其领用成本。

当时，安太堡矿材料备件管理系统中，虽然在材料备件主数据记录属性域段（N—新件；U—旧件；R—修复件）上设置有“修复件R”属性，但可惜我们却没有把CMMS（EAM）系统中的修复件库存管理功能应用好。1992年初笔者根据矿领导“强化修复件入库领用”的要求，根据修复件维修工作单应用不力、修复件维修成本核算不准确、修复件在系统中返库成本无法确认等实际情况，在财务部门的要求下，在系统中改造实施了“修复件1美元单价返库”的业务处理方法，但各相关部门仍然没有持续有效执行“修复件在系统中返库”的管理要求，而是各维修车间将自己维修的修复件自行保存在车间小仓库，或者总成修理部将其修理好的修复件放入自己的“修复件仓库”并供各相关维修车间在系统外执行“零成本”的领用处理。为此，当时笔者还根据安太堡矿CMMS（EAM）系统管理理念梳理了修复件规范管理的思路及其业务处理方法，以便以后在安太堡矿全面推动规范化应用。

当时，我们除了规范应用维修工作单在系统中领新件、修复件以外，还需要解决如何在重要部件或特定备件上的唯一性标识问题，只有有了明确的唯一性标识（备件唯一的系列号标识），我们才能严格实行部件在设备之间流转或备件的全生命周期的物流跟踪管理。当时，有些重要部件OEM原始设备制造厂家对其有序列号标识，但大多数部件及备件却没有唯一性编码标识。在这种情况下跟踪的情况下，我们就无法全面实现部件及备件的唯一性认定，因此当时从“大概率”上对相关部件及备件做“以旧换新”管理是非常有必要的，也能起到意想不到的管理效果。当然，这个问题当时很难在短期内解决，但现在有了二唯码等标识应用技术以后，我们就可以采用变通的方式来解决这些问题了。

备件“以旧换新”项目的研发过程

另外，笔者还开发了一些新软件，例如：“以旧换新”备件主数据维护程序（OP100：增加、修改、删除、查询或打印清单）、旧件及废品交回处理程序（OP500、OP510）、“以旧换新”备件主数据查询程序（OP100）及其 表清单（OP210）、“以旧换新”旧件交还入库单查询程序（OP100）及其统计清单（OP175）、“以旧换新”交返库业务统计及其成本核算考核程序（OP120、OP150、OP160、OP175、OP185等）；全面详细设计了“以旧换新”主数据文件、各成本中心交旧件的明细文件、旧件销售处置明细文件、旧件及各成本中心交回/核减的余额文件等。其中，系统中各成本中心旧件余额＝此成本中心旧件交回数量－此成本中心新件领用数量，此余额允许为负数（负数则意味着使用部门欠交旧件的数量）。

该“以旧换新”管理软件是与安太堡矿原有的发料软件集成开发改造的，其业务集成控制设计思想非常巧妙，笔者先后仿照MA500、MA510领料及返库程序的设计思路，开发了废品交回及销售处置程序，改造了现有的仓库发料程序及废品回收及销售处置业务统计程序。鉴于安太堡矿废品物资回收工作的重要性，我们还可以在此软件基础上开发应用更多的功能，真正将废品物资回收工作、销售处置工作及其相关费用结算用软件全面管理起来。

该套软件的“旧件主文件记录”中包含备件号、废旧物资类别（共四类）、计量单位、库存一定加权平均价、旧件核定的单位残余价值、旧件核定的回收价格等域段，当然对于实在无法辨认的备件我们则专门设定特定的备件号（如：FP1、FP2分别代表废品类型1、废品类型2）及特定计量单位（如：吨），来进行相关的旧件交还业务处理。

在“月度考核、季度兑现”的考核工作中，根据制定的考核及奖惩办法，我们随时可以打印“新件发放数量、旧件交还数量、旧件结余量等统计 表”，如果我们在系统中设置了各个旧件的单位残余价值（内部回收价格）的话，就能计算出各使用部门旧件交还的价值统计金额数值及全矿总金额，以作为物资回收的考核依据。此套软件系统还可以统计打印各个使用单位（成本中心）的旧件交还情况、统计打印某期间单个旧件“旧件回收数量/新件领用数量”的百分比（%）、统计打印某期间各部门“旧件回收数量之和/新件领用数量之和”的百分比（%）。 此套软件还可以根据“以旧换新”考核办法统计打印各个使用单位（成本中心）的旧件交还及欠交旧件重量考核情况、统计打印欠还旧件（不交还旧件）却进行采购的业务跟踪 告（用于采购计划审查）、统计打印材料部相关班次人员接收旧件的统计情况。对于无法确认其“备件号”的废品，系统一律按其材质、按吨或公斤计量接收交还并做相应的统计工作，以便按照各单位核定的废旧物资回收资金总额进行考核，其中：回收资金总额＝∑（物资核定回收价格×回收数量）。有关业务处理、修复件管理及其会计核算原理等处理细节，详见《安太堡矿管理信息系统（管理及应用）》相关章节。

通过当时笔者的一些开发技巧使此套软件系统更具有可操作性和可考核性。此套软件详细的研发背景、开发过程、功能说明、应用文档及相关建议参见笔者1998年底编写完成的《安太堡矿管理信息系统（管理及应用篇）》“§13.11 安太堡矿备件“以旧换新”管理系统”章节。

不过，令人比较可惜的是：虽然笔者针对废旧物资界定、废旧物资回收、库存处理、销售处置、收益核算做了全面总体方案设计，当时由于当时安太堡矿管理业务方面的原因，该套软件并没有涉及到废旧物资回收后的库存存储管理（收发存）、销售处置（出库及开票）、收益核算（确认销售收入及收益）、各相关单位废旧物资回收考核指标及考核奖惩兑现结果等内容。

需要进一步说明的是：废旧物资的“库存管理”暂时只是注重收发存业务的数量核算，其在软件中收发存业务并不直接自动产生任何会计分录，也就是说废旧物资库存收发存业务与安太堡矿财务系统暂时并没有直接的联系，其主要原因是废旧物资回收及资金核算尚不严谨规范。而对废旧物资及备件设定的“回收考核价格”、“最低出售价格”只是用于考核工作，并不是相关废旧物资回收及处置业务会计核算（处置收入及收益核算）的直接依据；回收物资库存虽然也设计了库存移动加权平均价格核算，也可以核算废旧物资的销售收入及销售收益核算，但由于废品废件回收后的库存管理及销售处置业务比较敏感、也不好管理，因此笔者建议暂时不要采用此套软件进行废旧物资的库存处置管理。

鉴于回收的废品物资仓库由平朔多开公司进行管理，因而此废旧物资库存及处置管理的计算机管理软件就暂时不用安太堡矿考虑开发了。其实，当时很多软件开发应用只能限于安太堡业务职责范围，我们安太堡矿信息部而无法在平朔公司层面开发相关单位协同管理及应用的计算机管理软件。

其实，平朔公司及安太堡矿很重视废旧物资回收及修旧利废效益评估工作，2004年笔者作为筹备组副组长在参与平朔物资供应系统四家单位（安太堡矿材料部、安家岭矿材料部、平朔公司采购中心、平朔物资供应公司）合并整合时，新整合成立的平朔物资供应公司就专门设置了“废旧物资管理部”（首任主任是秦卫东），但可惜的是：由于当时平朔公司在实行专业化机构重组过程中，安太堡矿的一些人员及业务进行了拆分剥离，因而“以旧换新”等软件系统（燃油管理UF系统）不但没有得以发扬广大，相反则被随意丢弃了。

备件“以旧换新”项目的相关建议

当时，在本项目研发过程中，笔者还针对安太堡矿相关管理业务提出了合理化建议：安太堡矿还应该适时开发“废旧物资管理软件”，对废旧物资及备件清单界定、废旧物资类别认定、以旧换新备件及材料回收记录、废旧物资回收及销售定价、销售处置或回收修理、记录及收益核算、各相关单位废旧物资回收处置考核指标及考核兑现等进行全过程的物流跟踪管理。在此套软件开发完成并投入应用前，笔者还给矿领导提出了与此套软件配套的管理建议：

（1）成立安太堡矿废旧物资回收领导组及工作组并划分职责，强化企业“内部物流”管控理念，加强了材料备件全生命周期管理（从物流需求计划、采购、库存、领用及 废处置）流程跟踪；从严管理“修复件库存”，从严规范“车间小仓库”等帐外物资，杜绝材料备件及油品的丢失及浪费现象；完善与此软件配套的安太堡矿废旧物资回收、处置、考核等全过程管理制度；我们只有将“以旧换新”、“废品回收”考核指标下达各相关单位（车间）并严格考核奖惩，此项工作才能真正地开展下去。因此，我们要将“以旧换新”、“以旧领新”措施落实到针对针对具体“以旧换新”物料的核算、控制及考核方面。

（2）废旧物资的回收四个种类材料及备件、以及其“回收价格（内部价格）”确定，应由安太堡矿相关部门共同核定；废品废件的内部回收价格（主要用于考核）、废品物资销售最低限价（主要是对外销售）由“安太堡矿价格委员会”及考核组与相关部门结合废旧物资销售的市场价格来共同核定，并定期随市场变化而进行调整；安太堡矿考核组核定各部门废旧物资回收的资金及个别物资的回收数量，并严格进行各类废旧物资的针对具体“以旧换新”物料的量化考核及奖惩兑现；信息部负责根据领导批示开发维护相关软件，并配合使用部门设定此套软件的应用人员及其权限。我们还要确保属于“以旧换新”材料备件范围内的材料备件界定清单及培训资料，能及时发放到各单位、各车间的工人手中，以便促进员工树立“以旧换新”、废品回收意识，以免杜绝员工无意识地丢弃废旧物资的行为发生。

（3）在安太堡矿材料部、总成修理部设置备件“以旧换新”的废旧物资回收库区（或中转站）及修复件仓库，配备专人负责废旧材料及备件回收工作，并将废旧备件回收及销售处置情况利用此套软件及时输入到AS/400系统中；鉴于有人提出“安太堡矿不便专门设置废旧物资回收库存或仓库”的说法，我们就需要与平朔多开公司废品回收站联系好，以便随时将废旧物资交给多开公司废品回收站（如果这样的话，我们就不需要开发废旧物资仓库管理软件）。

（4）废旧物资回收的基础统计 表按照安太堡矿的习惯一律采用AS/400系统中的英文 表，不准用微机上EXCEL软件制作二次 表，力争“数据不落地”，以防有人借机恶意篡改统计 表数据、从而在考核兑现中作假。

（5）按照安太堡矿相关领导的要求，安太堡矿材料部尽快正规应用此软件的“以旧换新”的控制功能，然后再考虑是否完善应用“废旧物资库的接收发、存放及销售处置结算管理”的软件功能，在应用过程中希望用户将相关问题及改进意见及时反馈给安太堡矿信息部系统开发人员，以便完善相关软件并与其他相关系统深度集成，例如：通过“以旧换新”及废品回收管理软件的开发及应用，我们还应该以此项目再进一步推进周转件及修复件的管理程序，利用维修工作单规范修复件维修、修复件数量及其成本返库（严格来说，当时修复件1美元单价返库的核算并不科学）、修复件发放及成本核算等业务程序（编写安太堡矿相应的《标准工作程序》），并做好重要部件的应用及维修流转环节跟踪管理（含保修索赔跟踪管理）。

（6）安太堡矿“以旧换新”及废品回收处置管理软件应该纳入企业“大物流（采购物流、生产物流、销售物流、另外还有回收物流）”管理体系之“企业内部生产物流”管理及相关软件规划设计之中，全面实现材料备件全生命周期管理（从物流需求计划、采购、库存、领用及 废处置）流程跟踪。我们安太堡矿内部“生产维修物流”的管理工作目标及主要内容是：全面理顺平朔内部煤炭生产环节、设备维修保养、废旧物资回收及处置、非煤产品制造及服务方面的物流体系，全面梳理企业内部生产消耗、设备维修保养及大修等方面的物料内部配送、备品备件消耗跟踪（例如：维修保养工作单跟踪）、废旧物资回收处置结算等业务及功能，最终形成以物料单耗、能源单耗（水电气）、成本核算多元化（成本中心、生产环节、单台设备成本等）为重点的企业内部生产物流跟踪系统。

其实，企业内部物流的重点主要是：注重企业内部物流也是“第三方利润源泉”的意识及观点，全面解决生产及其业务物流的管理提升问题，细化生产系统及设备运维各环节的物料配送、消耗计量跟踪、废旧物资回收处置及其各类成本/费用核算管控，从严管理“车间小仓库”等帐外物资，杜绝材料备件及油品“跑冒滴漏”的丢失及浪费现象，全面提高企业物流周转效率及其经济效益。笔者当时按照ERP管理理念，将备件“以旧换新”、废旧物资回收处置作为“回收物流管理”全面纳入企业物流管理体系，可以说是一种前瞻性的创举。

当然，此套“以旧换新”软件是1996年底根据安太堡矿的实际情况而集成开发的，在当时煤炭市场疲软、煤炭企业经营困难时期起到了良好的作用，但后来随着平朔公司管理体系及业务流程大重组、以及安太堡矿管理信息系统的最终停用，这些软件虽然不能正常应用了，但其管理原理及设计方法还是可以借鉴的。值得说明的是：任何软件系统都应该简洁实用，切实减轻管理业务人员的工作量，绝不能将简单的问题复杂化。

“以旧换新、修旧利废”管理信息化的建议

备件“以旧换新”及废旧物资处置是企业永恒的管理主题及内容。修旧利废也是设备管理工作的一项重要内容，这项工作不仅能有效降低生产成本，同时也可以提高设备管理水平。后来，2012年以来在煤炭行业经营形势不好的情况下，平朔公司在管理提升、“开源节流、降本增效”活动中大力提出了“以旧换新、变废为宝”的管理措施，我们现在要基于中煤集团ORACLE ERP系统集成开发一套个性化的“以旧换新”集成软件实际上已经不大可能，因此我们针对此类需要与ERP集成开发或配套开发的软件，我们应该找出积极稳妥的办法，即：

（1）参照“设备全生命周期管理”理念，针对重要部件及材料备件进行采购到 废的全生命周期各环节的全过程跟踪，关键少数部件要力争做到“活要见人（好件），死要见尸（废件）”。全面统一协调规划“材料备件呆滞积压库存分析及处置”“备件以旧换新”“备件修理跟踪及修复件库存业务”“废旧物资回收及处置”管理体系、业务流程及其相关信息系统研究开发改造工作，持续研讨这四方面管理业务的集成解决方案。

（2）建立完善与ERP/EAM系统集成及配套开发的软件自主研发体系，培养软件集成自主开发人才团队，做好集成软件开发的规划及项目计划工作。如果企业不能自主开发软件，则一些企业集成管理创新及管理提升的想法就无法实现。

（3）尽快为平朔公司搭建一个主流集成管理软件自主开发的平台（可以依托既有的EAM专业平台），以便使我们的软件人员能够在此系统平台上自主开发一些个性化的集成管理软件（如：外挂开发或集成开发“以旧换新”软件）。

（4）在集成开发、超前或实时集成控制功能很难自主开发的情况，我们可能采用ORACLE ERP系统与平朔自己开发的个性化软件（如：“以旧换新”软件）事后比较并生成相关考核 表的做法，即：定期将ORACLE ERP的发料等数据下载到平朔公司自己的开发平台上，以便将ERP发料数据与“以旧换新”备件回收数据进行比对（注：虽然不能实时控制，但可以做到事后比较考核），从而打印出考核 表并据此进行有针对性的量化考核。

（5）按照企业信息化“五级系统”体系架构，尽快全面规划企业数据仓库、数据挖掘及智能分析平台（第五级系统平台），为ERP系统平台与平朔公司自己系统平台的信息集成挖掘及大数据综合分析做好必要的准备工作。我们不能为信息化而信息化，关键是要真正将管理提升上去，将用户的工作量减少到最少，这样的信息化才能持续应用下去。

（6）学习借鉴其他煤炭企业（神华集团、山东能源集团）的互联网理念及技术应用经验，利用互联网思维及技术，全面规划搭建或梳理中煤集团及平朔的“互联网寻源采购”“互联网工业品超市”“网上物资调剂”“循环复用网上超市”等系统，从而全面完善平朔的物资供应体系、提高物资管理水平。

（7）当前，随着共享经济及移动互联网理念及技术的发展，我们完全可以将企业废旧物资调剂、销售等处置工作放在“网上”进行，从而全面规范废旧物资回收鉴定处置等相关流程，盘活可调剂“废旧”物资，实现废旧物资竞价，加大修复力度并变废为宝，全面实现“废旧物资”的阳光处置。

当年，平朔安太堡矿根据企业实际情况，大力推行修旧利废活动并取得了良好的效果。安太堡矿在设备管理中有效提高了职工“以旧换新、修旧利废”意识，强化了修复件全程跟踪管理及以旧换新管理。企业是以盈利为目的的组织，其出发点和落脚点是获利。我们只有采用“低成本战略”才能制约产品价格，谁的成本低，谁的市场竞争力就强，谁就能获得更大的经济效益。对应到日常生产中，小到一片法兰一台阀门，大到一台机泵一套系统，从点滴做起，尽量做到减少材料、备件的浪费，减少材料备件费用的投入，节约生产成本，逐步树立起“节支等同增收，修旧就是创效”的思想观念。

附：备件“以旧换新”项目的详实文档资料

需要说明的是：由于篇幅所限，以上文章无法全面体现此备件“以旧换新”项目的研发详情。若要了解相关实情的话，请参见笔者1998年底撰写完成的《安太堡矿管理信息系统（管理及信息篇）》的“第13章、第11节”的相关内容。在该章节中主要介绍的项目研发的相关背景情况、业务流程、软件功能说明、操作步骤、原始表单样式、统计考核 表样式、及相关改进意见建议。

另外，《安太堡矿材料备件“以旧换新”管理办法》《安太堡矿废旧物资的回收、管理和处置标准工作程序》等管理制度，请参见相关文档资料。

（吕延斌 2019年2月）