深入解析石化企业设备类安全隐患
安全隐患存在于石化生产的方方面面，也许在不经意中，就因为某些隐患，给作业人员带来巨大伤害。今天，给大家介绍一下石化厂最常见的设备类安全隐患，希望能给大家带来一些帮助。
【一】生产设备常见隐患
1.反应釜、反应器
1)减速机噪声异常；机架上油污多
2)减速机塑料风叶热融变形；机封、减速机缺油
3)防静电接地线损坏、未安装
4)安全阀、压力表、爆破片和温度计未年检、泄漏、未建立台帐
5)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录 警
6)爆破片下装阀门未开
7)存在爆炸危险反应釜未装爆破片
8)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
9)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
10)装料量超过规定限度等超负荷运转
2.贮槽、罐区、槽车
1)液位计模糊或损坏、堵塞；静电接地线松动或未连接；法兰垫片处泄漏
2)小平台等高位贮槽未能有效固定；安全液封液位未达到要求
3)常压贮槽带压使用
4)装料量超过规定限度
5)容器出现裂缝；贮罐破损
6)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
7)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
8)危险品罐区围堰孔洞未封堵
9)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
10)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或直接采用挠性连接短管
11)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
12)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
13)槽车在装卸地点没有接地装置
14)未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区
15)槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效
3.冷凝器、再沸器
1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏
2)冷凝后物料温度过高
3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞
4)高温表面没有防护
5)冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够
6)蒸发器等在初次使用时，急速升温
7)换热器未考虑防震措施，使与其连接管道因震动造成松动泄漏
4.管道及管件
1)管道安装完毕，内部的焊渣、其他异物未清理
2)防静电接地线损坏
3)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂
4)高温管道未保温
5)泄爆管制作成弯管
6)管道物料及流向标识不清；管道色标不清
7)调试时不同物料串接阀门未盲死
8)废弃管道未及时清理
9)玻璃管液位计没有防护措施；在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防护金属网
10)止回阀不能灵活动作或失效
5.输送泵、真空泵
1)泵泄漏
2)异常噪声
3)联轴器没有防护罩
4)泵出口未装压力表或止回阀
5)长期停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐蚀或冻结
6)容积泵在运行时，将出口阀关闭或未装安全回流阀
7)泵进口管径小或管路长或拐弯多
8)离心泵安装高度高于吸入高度
9)未使用防静电皮带
6.电器仪表常见隐患
1)防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆
2)配电室窗户玻璃破损；配电室内杂物较多
3)配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故
4)变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多
5)配电柜过于陈旧，易产生短路
6)电缆靠近高温管道；架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料流入电缆桥架内
7)埋地电缆受到地下水腐蚀
8)电缆井、沟内污水严重渗入
9)电缆桥架严重腐蚀；保护套管老化断裂
10)铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采用非燃烧性材料严格堵塞
【二】设备安全隐患治理方法
1.全面落实安全生产责任制，定岗定责。各级管理人员要建立设备检查制度，明确责任划分，明确设备的检查流程、方法等内容；作业人员严格按照岗位职责和操作规程的要求，加强设备的检查和维护保养。
2.建立石化装置台账，掌握化工装置的详细信息，对石化装置的维修维护工作进行记录建档，对设备运行状态和安全状况全面掌控，将设备隐患消灭于无形中。
3.加强安全教育培训，及时宣贯设备技术知识和安全理念。操作人员必须经培训，熟练掌握岗位技能和设备操作规程后方可山岗，严禁不具备设备操作资质的人员上岗作业。
4.建立作业许可制度，特殊作业必须办理作业票，如动火作业票、有限空间作业票等。防止出现人员违章作业而产生事故的情况。
5.及时检修化工装置。当化工装置的异常运行时，及时处理设备的异常情况，并立即上 ，防止化工装置隐患始终存在于生产工作中。
6.加强现场巡视和检查，持续开展设备隐患排查治理工作，每次隐患检查后，登入《设备隐患检查台账》，详细记录隐患的分类（电气、仪表、作业环境、安全设施、防护用品、管理缺陷等）和级别（一般、重大）、责任单位和责任人、产生的主要原因、整改要求和制定的防范措施。
设备隐患不等于设备事故，但很有可能引发事故。设备隐患的排查，应围绕其产生原因来展开。有了隐患并不可怕，及时发现、及时处置，就能将事故消灭于萌芽。
