4个顶尖污水案例及工艺
1、如东深水环境科技有限公司
工程于2005年3月开工建设，2006年8月建成，2007年1月开始进行系统试运行，2009年8月通过环保验收并正式投入生产。经处理后的出水水质指标达到广东省《水污染物排放限值》（DB4426-2001）第二时段一级标准。
工艺流程图
项目优点：
工业类废水建设规模大，行业典范；
事故应急污水和高浓度废水处理经验丰富，辐射周边；
生产管理规范，清洁生产、运营安全；
2北京金控数据技术股份有限公司
本工程为临涣焦化股份有限公司焦化生化出水深度处理及回用项目。设计规模200m3/h，系统水回收率75%，其中80m3/h产品水回用为锅炉补给水，70m3/h产品水回用为循环冷却水补水。
本自控系统使用西门子软硬件，上位机使用西门子上位软件，本项目中控室有两台工控机，它们用以太网和PLC连接，两台工控机为同一级别可以同时接收数据、信号，当对其中一台工控机进行操作改变时，另一台工控机会接收到相应的改变并会做出相同的变化。
下位机使用S7-1500系列PLC，本系统上位机相互独立的两台，互为备用，下位机3套PLC cpu：微波提升泵及加药PLC1，多介质过滤、超滤及加药PLC2，反渗透、混床及加药PLC3。
工艺流程图
污水深度处理回用技术就是实现资源循环利用，降低污染物排放的典型代表，其处理后的废水能达到国家二级排放标准。随着焦化厂二期工程的批复，焦化污水产生量将增加，从承担社会责任、建设生态环保型企业的角度考虑，根据国家要求，上马生化出水深度处理回用项目，实现水资源循环利用，彻底解决焦化污水处理后水的出路问题。
自控系统自带设备管理，工艺参数管理等专家系统，专家系统是利用大量焦化深化水处理的数据处理分析经验，建立实时专家系统决策库，构建专家系统决策树，实现对生产过程调度和运行中产生的问题进行自动诊断和分析，并提供专家系统解决。
3合众高科（北京）环保技术股份有限公司
陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司中温煤焦油轻质化项目生产废水水量 85m 3 /h，这部分废水总焦油含量及污染物浓度极高，需进行必要的预处理再进入生化处理系统。此外，还有一股精酚车间排放的废水水量为 15m 3 /h。这两股废水汇合共 100m 3 /h 自上游生产装置经管道输送至本废水预处理装置。经预处理单元处理的废水与生活废水水量为 20m 3 /h，在调节池内汇合进入生化系统，最终确定进入生化系统的废水处理规模为 120m 3 /h。
项目工艺/技术路线：
本项目处理的废水主要包括煤焦油废水、精酚车间废水及生活污水。通过对来水水质的综合分析，本项目废水具有高含油量、高氨氮、高有机物等特点，属于难处理的工业废水之一。综合考虑项目的一次性投资、运行费用和处理效果，选择生化处理作为本项目的主体处理工艺。
项目特点与优势：
本项目采用的处理工艺 “SH-A 工艺+DM 震动膜+MVR 技术”为高效、经济、稳定的组合工艺，该工艺处于国内外领先水平。经本工艺处理后的产水可达到循环冷却水的回用标准，回用于循环冷却水补水，DM 膜处理工艺产生的浓水再进一步通过 MVR 进行蒸发结晶处理，最终产生的盐泥可用定期由车运走。整个处理过程中没有污水外排，真正实现了污水零排放，实现全厂清洁生产。
自动监控设施完善，管理高效；
园区各类配套齐全，应急保障措施健全。
项目位于如东沿海经济开发区内，每日实际处理1.3万m3/d。园区于2016年与深圳水务签订二期合作建设与委托运营协议，扩建污水处理厂设施；占地93.9亩（62615.28㎡）；主要含调节池（4万m3）、事故池（2万m3）反应初沉池、上流式厌氧水解池（HRT=24.8h）、改良A2O池（HRT=25.91h）、二沉池、高效澄清池、臭氧催化氧化池、BAC池（活性炭滤料365吨）、污泥脱水车间、排海池（4万m3）。
工艺流程图
项目主要优势：
不采用常见的芬顿、内电解工艺，是因为进水PH基本为中性，可节约大量的药剂费用，并减少污泥产量。污泥定性为危废，处理价格超过5000元/吨。污泥处置费用已占污水价格的一半，在处理成本上优势比较大。
生物池四条线路并联运行，处理方式更加灵活可靠，既节约运行费用，又降低了污泥培养的难度和缩短时间。
首格升流式厌氧水解池，为专利技术，能有效提高B/C比。
臭氧催化剂的使用，能有效降低臭氧使用量，在臭氧池采用100%回流能有效提高臭氧使用效率。
末级设置“高效澄清-臭氧催化氧化-BAC 组合”的深度处理组合单元，确保出水稳定达标排放。
4北京北华中清环境工程技术有限公司
盘锦辽东湾石化产业园原污水处理厂设计规模日处理 3 万 m3/d，进水含工业污水和生活污水。进水中生活污水占总进水的比例不足10%，工业废水比例原超过设计时参照的 50%，进水水质可生化性差，水厂出水超标严重。
盘锦辽东湾石化产业园污水处理厂改造工程图
项目优点：
采用先进可靠的水解酸化系统，作为污水预处理单元，提高可生化性；通过碳源投加和粉末活性炭投加强化生化处理系统，有效处理石化废水；采用高效臭氧催化氧化系统作为深度处理单元，确保出水水质；设置活性炭滤池作为出水再保障单元，确保出水达标。
分水建设：鉴于进水中的生活污水对污水厂的出水达标积极影响有限，故将生活污水和工业废水分开处理，独立建设独立收费，先改造工业污水，再建生活污水厂。
严格的接管标准：由于各点源排水的难处理性，项目结合各国标、地标、行标等标准，制订严格的接管标准，对于当前园区的进水水质重新进行限制，同时对于未来接入园区的废水性质加以限制，当满足接管标准时，方能获批入园。
分段建设（适当预留）：受项目工艺复杂性等影响，采用分段建设的模式，适当预留达标保证单元，视达标情况再行建设
源头治理及管控：在各重点排放点源处安装在线监测实施及刚性阀门，根据点源排水性质及时调度污水厂的生产运作，确保进水水质满足生产要求，同时可协调采用托管运行等模式，接手重点排放点源的废水治理，这样方能有效管理，绿色生产可持续发展。
全流程实验及技术平台应用：无论是在设计前的工艺确定阶段，还是在生产运行阶段，全流程中试试验贯均应贯穿于整个项目，这有利于探寻到最佳的设计和运行参数，也确实是各类先进技术的融合、交锋、碰撞。各环保企业的强强联合，工艺、技术择优而用，注重节能环保。
