圆锥破排料口无法调节、噎铁、紧固松动等常见故障原因及解决办法

企业新闻 2020-05-25 易泵网 手机阅读

01、排矿口调节问题

圆锥破碎机在更换新衬板初期，排矿口可达到设定值13mm左右；但衬板磨损到一定程度后，排矿口扩大到18mm左右，无法再往下调节；当衬板磨损到后期时，排矿口达到20mm左右，基本上起不到破碎效果。为此，采取了将偏心距由原50mm调整到40mm的措施。采取该措施后，虽然破碎机的通过量有所减少，但能使排矿口基本保持在13mm左右，有利于增加排矿中的合格粒级，减少回笼矿。

02、上罩壳和下罩壳紧固松动

圆锥破碎机上、下罩壳之间通过台阶紧密配合后再用20根螺栓联接，但运行过程中出现螺栓松动及断裂现象。为此，采取了如下措施:

  • 将机座设计为弹性机构，来缓冲设备内部破碎力；
  • 采用力矩扳手，保障每一个螺栓必须达到3640N·m的紧固力矩；
  • 通过对上、下罩壳之间联接台阶的加垫或修复，保障两者配合间隙在0.25mm范围以内。

    • 03、防尘问题

    圆锥破碎机防尘系统的外置风机由于受外界环境影响，滤芯堵塞严重，且无法直接观察风力，常因不能及时更换滤芯而造成风压小，防尘效果差，润滑油更换频繁等问题；若定期更换滤芯又造成不必要的浪费。为此，拟在防尘风口上增设压力控制阀，以便及时更换滤芯及有效控制风压。

    04、圆锥破噎铁

    当圆锥破出现噎铁故障时，推荐采用液压清腔系统，提高故障排除的安全系数。

    首先开启液压电磁阀，使液压缸反向供油，液压缸在油压作用下被升起并通过活塞杆下部的螺帽端面顶起支撑套。

    随着支撑套的不断抬起，圆锥破破碎腔内空间逐步增大，卡滞在破碎腔内的铁块会在重力作用下逐渐滑落，从破碎腔内排出。

    若进入破碎腔的铁块过大不可通过液压作用排出时，就要使用割枪对铁矿进行切割。

    整个操作过程，操作人员不可将身体的任何部位进入破碎腔或其他可能会突然移动的零部件内部，以保障操作的安全性。

    05、新型圆锥破监控措施

    为防止新型圆锥碎石机发生异常，可采取如下措施监控:

  • 加强巡检力度，严格按安全操作规程进行操作。在新型圆锥碎石机运行中对油温、电流、给矿状况进行不间断观察，油温不得超过50℃，电流不得超过80A，矿石必须在分配盘的中间给入，如发现异常必须及时修理；
  • 严格控制粒度调节，粒度控制在5～13mm，禁止破碎壁与轨臼壁发生碰撞；
  • 采取必要措施防止铁件等不可破碎的物体进入破碎腔，而使主轴载荷急剧增加引发事故。为此，在运输皮带上安装除铁装置，并在每次检修完工后对流程进行清理，以防铁件进入腔体；
  • 定时观察衬板的磨损情况，禁止衬板因过磨而脱落下来，卡在破碎腔里使机器受损。

    • 06、液压弹簧圆锥破预防

    预防液压弹簧圆锥破发生事故的措施:

  • 维修人员检修液压弹簧圆锥破时，严格遵守操作规程，避免将维修工具及杂物遗留在液压弹簧圆锥破内。
  • 通过考察和技术革新改造，在尽量满足工艺条件以及充分考虑性价比的前提下，选择能够比较容易被金属探测仪排除的材料制成的斗齿
  • 看守液压弹簧圆锥破进料胶带的操作工要加强责任心，增加对物料的巡视力度，发现异物要及时拣出。
  • 液压弹簧圆锥破操作工对设备巡查及时到位，发现电流、声音等异常情况要及时处理、汇 ，防止事故扩大。
  • 定期利用超声波等仪器对液压弹簧圆锥破主轴等受力部件进行探伤，以了解目前设备的实际状况。
  • 加强对各工段操作工的培训，努力提高操作工实际操作水平，强化液压弹簧圆锥破的维护保养，对设备的大、中修做到及时到位，确保设备处于良好的技术状态。
  • 对于主轴、躯体及其它能够影响整个系统生产的重点设备部件，做好其库存备件的采购工作，以免出现特殊情况后造成整个系统停产，造成不可挽回的损失。

    • 07、减小短头圆锥破负荷

    减小冲击负荷对短头圆锥破碎机的影响。主要措施为：