宝钢湛江2030冷轧热镀锌机组

　工艺及技术介绍

典型的机组工艺配置典型的机组工艺配置包括：准备→开卷→焊接→活套→清洗→退火→镀锌→镀后冷却 →平整→拉矫→钝化→活套→检查→涂油→卷取，将成熟的工艺配置和宝钢多年生产经验相结合，确保高质量产品。

可靠的入出口带钢传送

经多条机组的生产实践，模块化提供可靠稳定的入出口设备，包括双开卷卷取，自动插卷卸卷矫直分切，高精度带头带尾定位和张力控制，自动浮动对中，全自动焊接，双塔切边圆盘剪，高效废板废边收集处理，定尺定速飞剪，不同内径切换卷取，上下表面切换卷取，错边卷取，有效控制溢出边，全自动打包。

优化的辊系配置技术

通过对不同区段辊径规格，辊面材质机械性能，辊面清洁刮刀和抛光器，全封闭防尘的配置，均衡投资性价比，保证带钢成品质量。

高效多级带钢清洗技术

通过优化对碱液浓度、温度自动控制，电解电流和极性转换，刷辊电流及刷毛磨粒转换，采用喷淋、刷洗、电解、热刷、热漂等设备，有效的控制带钢表面残油残铁总量，并提高镀层附着力，确保产品质量。

清洗速度:max.180m/min

循环系统包括：碱液循环罐2套;电解循环罐1套;热刷循环罐1套;热漂在线循环罐4个;冷凝水罐1套;原液罐1套;消泡剂罐1套;磁性过滤器2套;碱喷循环淋循环泵8台;电解循环泵2台;热刷循环泵2台;热漂循环泵6台

领先的锌锅技术

通过集成国内外先进技术，采用感应加热大尺寸锌锅，气刀和锌层测厚反馈控制系统，快速自动加锌锭装置，炉箅子锌灰泵，特殊喷涂沉没辊稳定辊，辅助刮刀等工艺设备，达到对 锌液温度、液位成分、镀层厚度均匀性、锌渣缺陷防止的稳定控制。

带升降和横移装置涂镀能力：6500kg/hour

感应加热功率：1100kw

镀后平整-拉矫关键技术

四辊平整机最大延伸率：2%最大轧制力：1100吨最大出口速度：214m/min

涂层及后处理技术

后处理包括辊涂钝化、磷化、耐指纹，以及出口涂油，可根据用户对镀锌产品表面结构、光泽和环保的不同要求，提供适合的多辊辊涂，可切换循环加液系统，电感应加热， 烘干及风冷设备。

最大涂覆速度:1.5倍带钢速度

最大加压力：1吨

循环系统包括：有铬钝化循环罐1套;无铬钝化循环罐1套;耐指纹循环罐1套;脱盐水罐1套