外加剂生产设备还有这么大讲究呀

都知道外加剂生产设备其实很简单，无非是复配设备，合成搅拌设备，滴加计量设备，母液储存设备这些。随着国内技术的不断提高，聚羧酸减水剂常温合成设备也是操作简单，实现快速组装快速拆卸，资源不固定，利用率高，操作间简单方便，整机一个人就可以轻松操作，一个人一套设备既可以生产母液也可以复配，真正的实现了外加剂生产零门槛的突破也不是没有的。

建筑行业的人都了解，外加剂生产设备为一种通用外循环式混凝土外加剂复配设备，而外加剂简易生产设备是专为小型外加剂厂及混凝土搅拌站量身设计的，具有耐久性强、易操作、可随意移动、不受厂房和地面限制等特点。

主要材质采用全新进口PE原料滚塑整体加工制作而成，加厚罐体，结构简单，整体性强，有效地避免了铁制品使用寿命短、且容易损坏，生锈的问题，由主复配罐，计量罐，进料斗，循环泵，台称（重力传感器），计量罐平台，阀门，管道组成，搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动、自动控制等。其实，外加剂生产设备的主要适用范围是用于外加剂公司、商品混凝土搅拌站、混凝土管件管桩厂、高速铁路及高速公路供货临时加工厂等。

加剂生产设备的讲究之处到底在哪里呢？

一体化生产线：合成生产线与复配生产线融合在一起，从基础的化学原材料可一次性生产出搅拌站及工程所需要的外加剂。

模块组装可拆卸式：设备模块化组装，安装与拆卸方便、快捷，可快捷实现异地生产，极大降低异地站往返物资供应的运输成本。

生产环境要求低：生厂房高度降低至3~4米，面积200平米即可满足要求。

简易操作，人性化：生产操作通过按键及开关式完成，操作技术要求低。

全自动化设计：自动精准滴加系统，高端配置生产线可实现一键式全自动智能生产，大大降低了劳动强度，节约劳动成本。

全封闭无污染生产：建立全封闭生产技术体系，实现废水、废气、废渣三废零排放。

量身定制：按照客户产能需求进行量身组合配置，并结合客户实际资金状况，供应高中低端多个设备型号，具有手动、半自动、全自动、集装厢式等产品供客户选择。

快速交付使用：整条生产流水线模块化，进行专业安装与生产调试，设备安装调试完成后的2~5个工作日就可以投入生产。

主体设备材料耐久耐用：标准型包装，外表美观主体采用新型材料，耐腐蚀、耐酸碱、耐高温、抗老化。

无偿提供核心配方与技术支持：进一步降低客户的门槛，低温生产能源消耗低，降低生产成本，节约能源。

对于减水剂生产设备参数及安装要求也是要说一下的，

1、本设备将聚羧酸减水剂母液合成生产和液体外加剂复配合二为一。

2、本设备分为全自动型、半自动型和手动型三种。

3、反应釜材质分为：韩国进口PE材质（耐酸碱、耐高温、使用寿命8年以上）

4、投料系统分为低位循环投料和高位直接投料两种。

5、设备尺寸：长4米，宽3米，高3米，占地面积12平方米。

6、设备容量：5吨、10吨、15吨、20吨四种，尺寸和容量均可根据现场条件来设订。

6、生产时间：母液合成4小时，液体外加剂复配1小时。

8、安装要求：具备不低于30KW的三厢电、地下淡水（自来水）、厂房高度3~6米、厂房面积不低于300平方米。

说了这么多，大家对外加剂生产设备的主要情况应该还是了解了吧，箱咨询更多外加剂设备这块，可以关注搜狐“迅升容器塑料储罐”

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