煤化工设备国产化需从三方面发力

归纳调研反馈信息和研讨会上的共识，专家组认为，当前能源化工企业设备国产化要在3个方面发力：

一是对于技术成熟、性能可靠、已实现国产化替代且长周期运行使用业绩多的设备和备件，需要广泛推广使用。如，大机组类的4万～6万标方/小时大型空分机组；60万～100万吨/年煤制烯烃的乙烯压缩机组、丙烯压缩机组和反应气机组；80万吨/年二氧化碳压缩机组；专用泵类的离心式低压煤浆泵、除氧水泵、渣水泵、高速泵、双壳高温高压催化油浆泵；专用阀门类的高压氧气切断阀、高压氮气切断阀、锁渣锁斗阀、煤浆阀、煤粉进料阀、黑水调节阀（角阀）；最小流量阀；自力式调节阀；油田气田专用紧急切断阀等18种设备。

二是对于技术成熟、性能可靠，但推广使用业绩相对较少的设备和备件，需要专项推广。如，甲醇贫液泵、循环浓油浆泵、HDL环管轴流泵；高温高压蒸汽安全阀、放空阀；大型装置DCS自控系统；迷宫调节阀；轨道球阀；高压陶瓷球阀；裂解炉管；OCS工业总线控制系统等11种设备。

三是对于目前仍然依赖进口的设备和备件，需要加大研发制造力度。如，大型挤压机、聚丙烯/聚乙烯特种设备、氧气调节阀、大口径高压三偏心蝶阀、高压蒸汽调节阀、大流量低温潜液泵、液氧泵、液氮泵、大机组转子备件、特种反应器、风送系统的动设备、分析仪表、检测设备、测试实验设备等15种设备和备件。

随着化工装置的大型化一体化发展，虽然有些替代进口的设备或备件的技术性能基本能够达到国际同行业水平，但与国际领先产品相比还存在一定差距。尤其是产品质量的稳定性、苛刻工况条件下使用性能的可靠性、调节的准确性、使用寿命及长周期运行的故障率、设备效率和能耗指标、设备性能试验方法和检验手段、全生命周期的性价比等方面的微小差别，实际使用效果差异很大。进口设备国产化距离用户的使用要求还有一定差距，有待科研攻关和技术进步补短板。专家组认为，应围绕企业真实需求，整合各种资源，共同破解关键技术难题，才能大力促进能源化工设备国产化替代创新发展。