江汉油田清河采油厂：完善工艺攻关配套，助力老油田高效开发
2021年，江汉油田清河采油厂以提高工艺对开发支撑能力为目标，突出主导工艺技术的研究与应用，重点围绕“攻关储层改造工艺、薄层稠油工艺增效、控制维护作业井次、深化应用低成本工艺和信息化深化应用提升采油工程管理水平”等技术领域开展工艺攻关配套，取得了积极成效。
扎实开展工艺技术攻关。针对滩II区块多薄层、层间非均质改造差异、储层敏感的特征，开展多薄层纵向均衡压裂工艺技术研究，在该区块应用6井次，措施后平均日产油4.2吨，为2022年该产建区块的规模应用提供了技术支撑。针对侧钻井两步法机械防砂后存在产能不达标，产量下降快、作业成本高等问题，主要围绕“防砂效果与产能稳定” 开展攻关，采用“泡沫排砂解堵解除泥浆污染，配套充填防砂一体化改造储层，等离子割缝筛管减缓防砂管柱堵塞”为主的防砂增产思路提高侧钻井产能。累计实施4井次，措施后平均单井日产油3.1吨，与传统两步法相比减少作业费用13.5万元，该工艺彻底解决了侧钻井井眼小防砂难，达产难的问题。
突出抓好降本增效。通过内衬管规模应用，泵杆配套降低维护作业频次。目前年油管失效井数降低70井次，新管用量比高峰期降低20万米。对抽油杆、抽油泵、井下工具进行10余项改进配套，按管、杆、泵、工具五年免修等寿命设计。维护作业频次下降至0.27井次/（口.年）。针对中高渗油藏自身井网完善、储层物性基础好的油井持续开展“泡沫排砂+绕防”的低成本工艺配套，地层解堵的同时保证井筒机械防砂，即能够达到初期及后期产能效果，又实现降本增效。全年累计实施21井次，预计年累增油8920吨。
推进基于信息化的管理变革。到2021年底，实现全厂的信息化覆盖工作，以持续推进采油厂提质增效升级为目标，深化信息化应用，实行“集中预警、统一指挥、快速反应、精准行动”的生产技术模式。通过信息化优化组合预警，精细落实油井“三定一落实” 制度，通过精准预判，开展掺水、加药、洗井、调整皮带等工作1343次，避免躺井34井次，采油时率提升0.67个百分点。
