青岛能源热电预计2017年实现全面超低排放

A 供暖用上新“口粮”，“吐烟”实现超低排放

据刘涛介绍，目前能源热电现有煤粉锅炉4台，煤粉炉原设计燃料为贫煤，但是这个煤种变质程度高、挥发分较低，一般在10%～20%之间。经生产运行后，发现炉膛出口氮氧化物的初始浓度约为600～700毫克/立方米，经SCR系统脱硝后达100毫克/立方米，无法实现超低排放。为此，专家评审组针对此问题进行过多方论证，最终决定将“贫煤”改为“烟煤”，同时针对煤种的改变，锅炉制粉系统也由热风送粉改为乏气送粉，烟煤发热量较贫煤低，其挥发分在20%～40%之间，乏气送粉改造完成后氮氧化物的初始浓度可控制在350～400毫克/立方米的范围内，经系统脱硝后，排放量低于50毫克/立方米。

B脱硝方法“专门订制”，27台锅炉各不同

据刘涛介绍，目前国家在降低氮氧化物排放上主要从两个大的方面入手：一是采用低氮燃烧技术，即在锅炉燃烧过程中采取低氮燃烧器、降低炉膛温度、烟气再循环以控制烟气含氧量和温度等措施，减少燃烧过程中氮氧化物的生成；二是对已生成的氮氧化物进行处理，降低其含量以达到国家控制标准。

“能源热电公司现在运行的锅炉有煤粉锅炉、循环流化床热水锅炉、链条燃煤热水锅炉、生物质锅炉等多种不同类型的锅炉，燃烧效率及排放量大小各有不同。能源热电公司从烟气排放现状、现有技术能力和经济角度出发，针对27台锅炉的不同特性和需求，在原有低氮燃烧等脱硝系统的基础上分别采取了臭氧脱硝法、选择性催化还原法脱氮技术（SCR系统）和选择性非催化还原法脱氮技术（SNCR系统）等多种脱硝工艺组合，对烟气中的氮氧化物进行脱硝。”刘涛说，改造后，综合脱硝效率在85%以上，达到甚至低于国家排放标准。

C 二氧化硫“气”变“固”，脱硫效率达98%

“一是在原有氧化镁法脱硫的基础上进行设备优化升级，如加装脱硫提效器，对系统循环泵、喷淋层、喷嘴及相应管道进行改造，增加烟气均布装置等，改造后可实现综合脱硫效率98.25%以上的深度脱硫。”刘涛介绍说。

而针对双碱法在运行中出现的除雾器堵塞、脱硫效率下降等问题，能源热电也采取不同的方式，对其进行了优化升级。如对脱硫的公用系统进行改进，将原来塔外回流直接上塔的方式转变为可变的回流方式；对再生系统进行改进，即变更原有石灰浆液制浆机注入口，将石灰浆液引入变频器，进行再生氧化处理；对物料改进，将原来的氧化钙（即生石灰）变更为氢氧化钙（即熟石灰），提高活性，减少吸潮能力，使石灰浆液的再生能力进一步提高。各种方法因地制宜，从而解决之前双碱法遇到的各类问题，实现超低排放目标。

D 设置多级“拦路虎”，一台锅炉少排4吨烟尘

据刘涛介绍，全市所有的排烟烟囱当中，都有环保局安装的检测装置，只要污染物的数值超标，会自动 警，环保部门将会对不符合国家排放标准的公司进行处罚。而在检测的污染物当中，除了氮氧化物和二氧化硫之外，烟尘也是重点被“关照”的对象。

为了将烟尘的排放达到最低数值，从过去的静电除尘，到广泛应用的布袋除尘，结合湿式电除尘，再到更为先进的电袋复合除尘……能源热电公司一直为降低烟尘排放量而不断进行技术革新。尽管除尘技术已不断升级，但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点。

为适应国家新的环保标准，能源热电根据锅炉配备的现有除尘设施及生产运行实际，有针对性地进行了除尘设备改造，以实现烟尘超低排放。

“一是增加除尘设备，以多级除尘的方式降低烟尘含量。有的是在原有布袋除尘器的基础上，再增加一跨布袋除尘器，通过增加过滤面积，提高除尘效率；有的是在布袋除尘的基础上增加湿电除尘器，有的则是在静电除尘器的基础上增加布袋除尘器，再配合湿电除尘，实现“电+袋+湿电”三级除尘。改造完成后综合除尘效率高于99.85%。”

对于一些没有办法进行改装的地方，公司通过更换除尘设备的方式降低二氧化硫的排放。“有一部分将原有除尘效率为95%的多管除尘器淘汰，更换为更为高效的布袋除尘器，改造后除尘效率提高至99.5%；针对高效煤粉锅炉烟气温度高、粉尘浓度大等特点，能源热电将原有静电除尘器改为高效电袋复合除尘器，再配合湿式电除尘。”刘涛介绍说，根据测算，改造前，每台75吨高效煤粉锅炉，一年的烟尘排放量约为6.09吨；改造后约为2.03吨，每台可实现减排约4.06吨。

目前能源热电公司环保改造工作已进入尾声，设备进入调试阶段，经环保验收后将全面投入使用。