一、螺杆泵的性能特点： 　　（1）螺杆泵的优点：结构紧凑，流量及压力基本无脉动，而且压力较高，较之齿轮泵运行平稳、振动及噪声低；寿命长、效率高、适用的液体种类和粘度范围广。 　　（2）螺杆泵缺点：制造加工要求高，工作特性对粘度变化比较敏感，输送介质流量较小。 　　选用单螺杆泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的，而单螺杆泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择，才能保证泵

一、产品概述 　　单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。 　　由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 　　因定子选用多

SN三螺杆泵历史 　　SN三螺杆泵最早是工业泵厂生产的，现在国内做的比较好的SN三螺杆泵厂家也就两三家，我厂作为国内领先的螺杆泵制造企业是其中之一。其中QSN三螺杆泵，HSN三螺杆泵，都能与SN系列三螺杆泵互换。给用户提供了更多的选择空间。 SN三螺杆泵能输送什么介质 　　 原油、沥青、油墨、油漆、苯、渣油、重油、轻柴油、重柴油、乳化液、切削液、磨消油、冷却润滑溶液、液压油、密封油、人造

　　如果查阅大多数机械上业有关泵的制造统计，会发现小型机械设备的制造数量远大于大型机械设备的制造数量。小型机械放大量地制造证明厂在这种高效益的生产方法上投资是正确的。如果不能证明大型机械投资的合理性，则这种投资就会被尽pJ能拒绝。大型机械所需的材料的数量也容易抬高它的制造成本。但是从另一方面讲，大型机械的工作效率比小型机械高。 　　那么螺杆泵大小的选择与什么因素有关呢?经济因素和竞争压力驱使对螺杆

　　现在最通用的机械采油法是三螺杆泵抽油，消除泵内气的干扰和控制泵的运转时间，使泵排量与流入井底的液量相匹配，就可以提高效率和降低成本，保持螺杆泵抽油的高产率。 　　1、控制三螺杆泵排量，可通过调节4种数进行控制：柱塞尺寸、冲程度、泵冲数、每日运转时间。因起出设备费用大，通常不更换尺寸不合适的泵。最简单的做法是改变地面设备的配置，如移动游梁拉杆来改变地面和泵的冲程长度；其次是换掉马达皮带轮来控制泵

螺杆泵由于结构和工作特性，与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列四个优点 　　1. 能输送高固体含量的介质。流量均匀压力稳定，低转速时更为明显。流量与泵的转速成正比，因而具有良好的变量调节性。 　　2.一多用可以输送不同粘度的介质。泵的安装位置可以任意倾斜。适合输送敏性物品和易受离心力等破坏的物品。 　　3. 体积小，重量轻、噪声低，结构简单，维修方便。 　　4. 螺杆泵可以广泛用于下列工业部

　　三螺杆泵以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围: 　　输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速: 　　1)介质粘度〉20°E时，对于大规格的三螺杆泵(主杆外径60mm以上)，转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高(粘度>80°E)如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm; 　　2)对于小规格的三螺杆泵，介质粘度>20°E时，转速以1450rp

螺杆泵机械密封主要根据摩擦副，弹簧等零件的不同配置，介质在断面上的比压情况，介质泄漏方向等来分类： 　　1、内装式和外装式：弹簧置于工作介质之内的叫内装式，置于工作介质之内的……。一般不采用外装式，仅在下面的几种特殊情况下选用：介质腐蚀性强，弹簧材料不能耐腐蚀；介质容易结晶，影响弹簧性能；介质黏稠，使弹簧不能正常工作。 　　2、平衡性与非平衡性 一般介质压力大于等于678.4kPa时需要采用平衡型

　　螺杆泵因其有可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可*的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理可*的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 一、螺杆泵的转速选用 　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的

　　螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。螺杆泵选用应遵循经济、合理、可靠的原则。如果在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维修带来麻烦，所以选用的一台按生产实际需要，合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行，又可降低修理成本。 　　螺杆泵的流量与转速成线性关系，相对于低转速的螺杆泵，高转速的螺杆泵