工业机电安装技术（管道工程施工技术）
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1.下列工业管道安装工程一般施工程序中，正确的是（ ）。2013.5
A.管道与设备连接→仪表安装→调试与试运行
B.仪表安装→试压及清（吹）洗→防腐与保温
C.管道敷设→管道与设备连接→防腐与保温
D.管道与设备连接→试压及清（吹）洗→防腐与保温
【参考答案】B
【解析】本题考查的是工业管道施工程序。
管道安装工程一般施工程序：施工准备→测量定位→支架制作安装→管道预制安装→仪表安装→试压清洗
→防腐保温→调试及试运行→交工验收。
2.对管道元件的质量证明文件有异议时，下列做法正确的是（ ）。2018
A.异议未解决前，不得使用
B.可以使用，但要做好标识并可追溯
C.管道元件压力试验合格后，可以使用
D.GC1 级管道可以使用，GC3 级管道不可以使用
【参考答案】A
【解析】当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决之前，该批管道元件或材料不得使用。
3.工业管道工程交接验收前，建设单位应检查施工单位的技术文件，其中包括（ ）。
A.材料代用单 B.安全阀校验 告
C.管道元件检查记录 D.管道安装竣工图
【参考答案】ADE
【解析】本题考查的是工程交接验收技术条件。技术文件包括（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复检、试验 告。（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单，（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。选项 B 属于试验 告，选项 C 属于施工检查记录。
4.热力管道两个补偿器之间应设置（ ）。2012.7
A.活动支架 B.导向支架
C.固定支架 D.弹簧吊架
【参考答案】C
【解析】本题考查的是热力管道安装要求。两个补偿器之间（一般为 20 ? 40m）以及每一个补偿器两侧应
设置固定支架。
5.高压管道安装的要求包括（ ）。2011.22【教材修改，相关内容了解】
A.管道组成件必须有制造厂质量证明文件 B.管道支架应按设计图纸施工
C.管道安装时应使用正式管架固定 D.安装误差可以通过修改密封垫厚度补偿
E.管线安装如有间断，应及时封闭管口
【参考答案】ABCE
【解析】本题考查的是高压管道安装要求。高压管道安装要求：
（1）所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证明文件；
（2）管道支架应按设计图纸制作与安装。管道安装时应使用正式管架固定，不宜使用临时支撑或铁丝绑扎；
（3）管道安装前先找正，固定设备、阀门或试压，同径、同压的管段、管件在安装前要求进行水压强度试验时，可以连通试压：预装成整体吊装的组合件可以单独试压。经水压试验后的管段必须进行清冼和吹
洗；
（4）高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口；
（5）焊接连接的直管段长度不得小于 500mm；每 5m 长的管段只允许有一个焊接口；
（6）安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等方法来补偿安装误差，管线安装如有间断，应及时封闭管口。管线上仪表取源部位的零部件应和管道同时安装。
6.高压管道安装前，所用管子、管件及阀门等应具有的质量证明文件包括（ ）。2014.24
A.材料证明 B.配件合格证
C.焊接试样试验结果 D.焊接登记表
E.安装试验 告
【参考答案】ABCD
【解析】本题考查的是工业管道安装技术要求。所用的管道元件具有合格证等证明文件。所有的管子、管件、阀门及紧固件等，必须附有材料证明、焊接登记表、焊接试样试验结果、焊缝透视结果、配件合格证及其他验收合格证等证明文件。
7.管道系统进行压力试验前，应从待试管道拆下或加以隔离的组成件有（ ）。2015.25
A.调节阀 B.安全阀
C.单向阀 D.膨胀节
E.爆破片
【参考答案】BE
【解析】管道压力试验前应具备的条件有：①试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。②焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。③管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。④试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。⑤符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。⑥管道已按试验的要求进行了加固。⑦待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。⑧待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。⑨试验方案已经过批准，并已进行了技术安全交底。⑩在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
8.管道系统压力试验前，应具备的条件是（ ）2017.5
A.管道上的膨胀节己设置临时约束装置 B.管道焊缝己防腐绝热
C.试验压力表不少于 1 块 D.管道上的安全阀处于自然状态
【参考答案】A
【解析】工业管道管道压力试验前应具备的条件：
（1）管道上的膨胀节己设置了临时约束装置，A 正确
（2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，B 错误
（3）试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2 倍，压力表不得少于两块。C 错误
（4）待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离，D 错误
9.下列有关于不锈钢工艺管道水冲洗实施要点，正确的是（ ）。2019.25
A.水中氯离子含量不得超过 25ppm B.水冲洗流速不得低于 1.5m/s
C.排放管在排水时不得形成负压 D.排放管径小于被冲洗管径的 60％
E.冲洗压力应大于管道的设计压力
【参考答案】ABC
【解析】水冲洗实施要点：
（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过 25ppm（25×10-6 ）。
（2）水冲洗流速不得低于 1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的 60％，排水时不得形成负压。
（4）水冲洗应连续进行，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
10.关于管道法兰螺栓安装及紧固的说法，正确的有（ ）。2020
A.法兰连接螺栓应对称紧固 B.法兰接头歪斜可强紧螺栓消除
C.法兰连接螺栓长度应一致 D.法兰连接螺栓安装方向应一致
E.热态紧固应在室温下进行
【参考答案】ACD
【解析】考查管道工程施工技术
管道采用法兰连接时，法密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度 2h 后进行。
【2013 案例三】
某城市规划在郊区新建一座车用燃气加气总站（压缩天然气 CNG），工艺流程如图 2：
气源由 D325×8（直径 325 毫米，壁厚 8 毫米）埋地无缝钢管，从距离总站 420m 的天然气管网接驳，管网压力 1.0Mpa。主要设备工艺参数如图示，P 表示工作压力，Q 表示流量。
【问题】
2.根据流程图，工艺管道试压宜采用什么介质?应采取哪些主要技术措施?
3.埋地管道 D325x8 施工中，有哪些关键工序?
【参考答案】
2.工艺管道试压介质宜采用空气。主要技术措施有：根据管道压力采取分段试压措施；将不参与试压的系统、设备等隔离（设盲板或旁通管路）；并设置明显标记。
3.关键工序：管道安装前元件及材料检验；管道焊接；管道系统无损检测；管道系统试验；管道系统调试及试运行，管道隐蔽。
【2016 案例一】
【背景资料】
某制氧站经过招投标，由具有安装资质的公司承担全部机电安装工程和主要机械设备的采购。安装公司进场后，按合同工期，工作内容，设备交货时间，逻辑关系及工作持续时间（见表1）编制了施工进度计划。...由于安装公司进场后，未向当地（市级）特种设备安装监督部门书面告知，致使安装工作受阻，经补办相关手续后，工程得以顺利进行。在制氧机法兰和管道法兰连接时，施工班组未对法兰的偏差进行检验，即进行法兰连接，遭到项目工程师的制止。
【问题】
3.安装公司开工前向当地（市级）安全监督部门提交哪些书面告知材料？
4.制氧机法兰与管道法兰的偏差应在何种状态下进行检验？检验的内容有哪些？
【参考答案】
3.安装公司开工前应当向当地（市级）安全监督部门提交的书面告知材料包括：《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位及人员资格证件；施工组织与技术方案（包括项目相关责任人员任命、责任人员到岗质控点位图）；工程合同；安装改造维修监督检验约请书；特种设备制造单位的资质证件。
4.制氧机法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下进行检查。检查的内容包括：法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
【2016 案例五】
【背景资料】
某城市基础设施升级改造项目为市郊的热电站二期2×330MW 凝汽式机组向城区集中供热及配套管网，工艺流程如图 3。业主通过招标与 A 公司签订施工总承包合同，工期 12 个月。
公用管网敷设采用闭式双管制，以电站热计量表井为界，一级高温水供热管网 16km，二级供热管网9km，沿线新建 6 座隔压换热站，隔压站出口与原城市一级管网连接。针对公用管网施工，A 公司以质量和安全为重点进行控制策划，制定危险性较大的分部分项工程清单及安全技术措施，确定主要方案的施工技术方法包括：管道预制、保温及外护管工厂化生产；现场施焊采取氩弧焊打底，自动焊填充，手工焊盖面，直埋保温管道无补偿电预热安装，管网穿越干渠暗挖施工，穿越河流架空施工，穿越干道顶管施工，管道清洗采用密闭循环水力冲洗方式等。其中，施工装备全位置自动焊机和大容量电加热装置是 A 公司与厂家联合研发的新设备。
【问题】
1.针对公用管网施工，A 公司应编制哪些需要组织专家论证的安全专项方案?
2.公用管网工程采用了建筑十项新技术中哪些子项新技术?
【参考答案】
1.应编制需要组织专家论证的案例专项方案有：暗挖施工、顶管施工、管道自动焊接和无补偿电预热管道安装。
2.公用管网工程采用了：管道工厂化预制技术、非开挖埋管技术、大管道闭式循环冲洗技术。
【2017 案例二】
【背景资料】
某厂的机电安装工程由 A 安装公司承包施工，土建工程由 B 建筑公司承包施工。A 安装公司、B 建筑公司均按照《建设工程施工合同（承包文本）》与建设单位签订了施工合同。合同约定：A 安装公司负责工程设备和材料的采购，合同工期为 215 天（3 月 1 号到 9 月 30 号），工期提前一天奖励 2 万元，延误一天罚款 2 万元。合同签订后，A 安装公司项目部编制了施工方案、施工进度计划和采购计划等，并经建设单位批准。合同实施过程中发生如下事件：
1.A 安装公司项目部进场后，因 B 建筑公司的原因，土建工程延期 10 天交付给安装公司项目部，使得A 安装公司项目部的开工时间延后了 10 天。
2.因供货商厂家原因，订货的不锈钢阀门延期 15 天送达施工现场。A 安装公司项目部对阀门进行了外观检查，阀体完好、开启灵活，准备用于工业管道安装，被监理工程师叫停，要求对不锈钢阀门进行试验。项目部对不锈钢阀门进行试验，试验全部合格。
【问题】
1.送达施工现场的不锈钢阀门应进行哪些试验？给出不锈钢阀门试验介质的要求？
【参考答案】
1.送达施工现场的不锈钢阀门应进行壳体压力试验、密封试验、光谱分析试验；不锈钢阀门试验介质的要求：以洁净水为介质，水中氯离子含量不得大于 25ppm。
【2019 案例三】
【背景资料】
某工业安装工程项目，工程内容：工艺管道、设备、电气及自动化仪表安装调试，工程的循环水泵为离心泵，二用一备。泵的吸入和排出管道上均设置了独立、牢固的支架。泵的吸入口和排出口均设置了变径管，变径管长度为管径差的 6 倍，泵的水平吸入管向泵的吸入口方向倾斜，倾斜度为 8‰，泵的吸入口前直管段长度为吸入口直径的 5 倍，水泵扬程为 80 米。在安装质量检查时，发现水泵的吸入及排出管路上存在管件错用，漏装和安装位置错误等质量问题（见图 3），不符合规范要求，监理工程师要求项目部进行整改，随后上级公司对项目质量检查时发现，项目部未编制水泵安装质量预控方案。工程的工艺管道设计材质为 12CMo（铬钼合金钢）。在材料采购时，施工地的钢材市场无现货，只有15CrMo 材质钢管，且规格符合设计要求，由于工期紧张，项目部采取了材料代用。
【问题】
1.水泵的安装质量预控方案包括哪些内容？
2.项目部采取材料代用，需要哪些手续？
3.图 3 水泵安装有哪些质量问题？如何改正？
4.15CrMo 材质钢管在验收时，需要验收哪些内容？
【参考答案】
1. 水泵安装质量预控方案的内容：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施。
3. 图 3 中管件安装的质量问题有：泵吸入管上安装金属软管错误，应为橡胶软接头；泵排出管上的变径管位置错误，应当安装在泵的出口处；由于水泵扬程大于 80m，排出管路上的闸阀前没有安装止回阀。
4. 15CrMo 钢管进场验收：有取得制造许可的制造厂产品质量证明文件，对钢管进行外观质量和几何尺寸的检查验收，对钢管材质采用光谱分析方法复查，并做好标识。需要验收包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等。
【2020 案例一】
【背景资料】
某安装公司承包大型制药厂的机电安装工程，工程内容：设备、管道和通风空调等工程安装。安装公司对施工组织设计的前期实施，进行了监督检查：施工方案齐全，临时设施通过验收，施工人员按计划进场，技术交底满足施工要求，但材料采购因资金问题影响了施工进度。不锈钢管道系统安装后，施工人员用洁净水（氯离子含量小于 25ppm）对管道系统进行试压时（见下图），监理工程师认为压力试验条件不符合规范规定，要求整改。由于现场条件限制，有部分工艺管道系统无法进行水压试验，经设计和建设单位同意，允许安装公司对管道环向对接焊缝和组成件连接焊采用100%无损检测，代替现场水压试验，检测后设计单位对工艺管道系统进行了分析，符合质量要求。
【问题】
1、安装公司在施工准备和资源配置计划中哪几项的完成比较好，哪几项需要改进？
2、图中的水压试验有哪些不符合规范规定，写出正确做法？
3、背景中的工艺管道系统的焊缝应采用哪几种检测方法？设计单位对工艺管道系统应如何分析？
【参考答案】
1:技术准备、现场准备和劳动力配置计划完成比较好：资金准备和物资配置计划需要改进。施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备。资源配置计划包括劳动力配置计划和物资配置计划。
2：试验用压力表的数量仅为 1 块不符合规范规定正确做法：压力表的数量不应少于两块碳钢管和不锈钢管直接连接会发生电化学腐蚀，不符合规范要求；
正确做法：用相应材质的法兰分别与管道焊接后，再用螺栓连接。
3：对管道环向对接焊缝采用 100%射线检测和 100%超声检测：对组成件连接焊缝采用 100%渗透检测或100%磁粉检测。设计单位对工艺管道系统应做柔性分析。
【2020 案例二】
【背景资料】
A 公司总承包 2X660MW 火力发电厂 1#机组的建筑安装工程,工程包括:锅炉、汽轮发电机、水处理、脱硫系统等。A 公司将水泵、管道安装分包给 B 公司施工。B 公司在凝结水泵初步找正后,即进行管道连接,因出口管道与设备不同心,无法正常对口,便用手拉葫芦强制调整管道,被 A 公司制止。B 公司整改后,并在联轴节上架设仪表监视设备位移,保证管道与水泵的安装质量。锅炉补给水管道设计为埋地敷设,施工完毕自检合格后,以书面形式通知监理申请隐蔽工程验收。第二天进行土方回填时,被监理工程师制止。
【问题】
1.A 公司为什么制止凝结水管道连接？B 公司应如何进行整改？在联轴节上应架设哪些仪表监视设备位移？
【参考答案】
1.1）A 公司制止凝结水管道连接的原因：B 公司用手拉葫芦对管道进行强行组对。
2）B 公司应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。
3）在联轴节上应架设百分表监视设备位移。
